[发明专利]旋转式液化气钢瓶水压试验机

说明书

(一)、技术领域

本发明涉及一种液化气钢瓶水压试验机，特别涉及一种旋转式液化气钢瓶水压试验机。其主要用于连续化测试液化气钢瓶的耐水压状况。

(二)、背景技术

作为一种对安全性能要求较高的压力容器，液化气钢瓶的测试包括水压试验。水压试验的主要目的在于检查瓶体和焊缝有无泄露和瓶体有无宏观变形。

目前还没有一种自动化程度较高的试验机用于液化气钢瓶的水压试验。现行的试验方法更多地依赖人工操作，不仅劳动强度大，工作效率低；而且操作规范性差，试验结果准确度不能令人满意。

(三)、发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种旋转式液化气钢瓶水压试验机，整个水压试验过程在一台集成的旋转台上完成，实现操作的自动化、规范化和检测结果的准确化。

本发明采用了以下技术方案。

一种旋转式液化气钢瓶水压试验机，其特征在于：包括一水平设置的圆盘状转台，在转台靠近外边缘的位置周向上安装有若干个用于测试钢瓶水压的试验台；在转台上还安装有通过水管与试验台连接的高压水压泵，通过油管与试验台连接的液压站，用于驱动转台旋转的自转机和通过水管与试验台连接的自吸泵。

试验台包括固定在转台上的固定支架，通过翻转轴与固定支架连接的翻转支架；翻转支架上端固定连接有用于密封液化气钢瓶瓶嘴并带压力表的密封装置，下端滑动安装有钢瓶托盘；

所述的密封装置连接有带转换阀的气管和带转换阀的水管；其中带转换阀的水管通过转换阀连出两条分支水管，一条分支水管与高压水压泵连接，另一条分支水管与自吸泵连接；

还包括纵向设置并通过油管与液压站连接的油缸，其上端连接在翻转轴上端，下端与钢瓶托盘相连接。

在转台上还安装有储气罐；储气罐通过气管与设置在固定支架上的翻转汽缸连接；所述的翻转汽缸与所述的翻转轴传动连接。

本发明的积极效果在于：液化气钢瓶在转台上自动完成水压试验，试验过程完成工作转台正好转动一周。所以一人负责换瓶，其余动作均实现了自动化操作。

经过多次试验统计，液化气钢瓶水压试验由原来的每班(8hr)600台(钢瓶)提高到每班2400台。且大幅度减轻了操作者的劳动强度。试验过程更规范，试验结果更可靠。

(四)、附图说明

图1是本发明转台的结构示意图。

图2是本发明试验台的结构示意图。

(五)、具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

如图1，本实例包括一水平设置的圆盘状转台9，转台9带有与其安装工位连接的中心轴机构3。在转台9下方设置有水池。在转台9上安装有用于驱动转台旋转的自转机5，该自转机5包括电机和与电机传动连接的减速器，减速器通过齿轮驱动中心轴机构3工作，带动转台9自转。

在转台9靠近外边缘的位置周向上安装有若干个用于测试钢瓶水压的试验台1。如图2所示，试验台1包括固定在转台9上的固定支架16，通过翻转轴18与固定支架16连接的翻转支架17。翻转支架17上端固定连接有用于密封液化气钢瓶瓶嘴并带压力表10的密封装置12，下端滑动安装有钢瓶托盘15。被测试的液化气钢瓶14安装于密封装置12和钢瓶托盘15之间。

所述的密封装置12连接有带排气泄压阀的排气泄压管和带转换阀的水管；其中带转换阀的水管通过转换阀连出两条分支水管，一条分支水管与在转台9上的高压水压泵2连接，另一条分支水管与在转台9上的自吸泵8连接。

试验台1还包括纵向设置并通过油管与液压站4连接的油缸11，其上端连接在翻转轴18上端，下端与钢瓶托盘15相连接。

在转台9上还安装有储气罐7；储气罐7通过气管与设置在固定支架16上的翻转汽缸13连接。所述的翻转汽缸13与所述的翻转轴18传动连接，翻转汽缸13工作时驱动翻转轴18转动，进而带动翻转支架17和翻转支架17上的液化气钢瓶14绕翻转轴18作180°翻转。

在转台9上还安装有数控形式的配电箱6。

本发明的工作原理如下：

1)、转台9缓慢转动，油缸11导杆伸出，钢瓶托盘15落下，装上液化气钢瓶14，并将密封装置12下端安装在液化气钢瓶14的瓶嘴中。

2)、按下油缸11的开关，油缸11导杆回缩，带动液化气钢瓶14上升并被压紧。

3)、自吸泵8通过分支水管和密封装置12向液化气钢瓶14内注水，同时排气泄压管将瓶中空气排出。

4)、关闭排气泄压阀，高压水压泵2通过分支水管和密封装置12向液化气钢瓶14内加注高压水达到设定压力(压力值自压力表10读取)后自动停止加注。

5)、保压30秒。