[发明专利]超活性矿渣粉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于新材料技术领域，尤其涉及一种超活性矿渣粉及其生产方法。

背景技术

矿渣微粉作为混凝土掺合料，不但可以节约水泥用量，降低混凝土的成本(每方约降低10～20元)，同时可改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，填充混凝土内部的毛细管，增加混凝土的后期强度，使混凝土的各项性能得到充分改善。在当今飞速发展的社会，矿渣微粉作为混凝土掺合料，已经得到了社会各界人士的认可。

矿渣微粉应用的基本要求之一是必须有足够大的细度，S95级矿渣微粉比表面积一般在430m²/kg，小于30μm的颗粒较多，能够填补较大裂缝的工程，而且S95级矿渣微粉的7d活性指数在80％左右，28d活性指数一般在102％左右，对混凝土的后期强度有较好的效果，但是对混凝土早期强度没有很明显的作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供了一种超活性矿渣粉，其比表面积为800～2000m²/kg，平均粒径4μm左右，不仅能提高混凝土的后期强度，而且对混凝土的早期强度有明显改善，填补工程的微小缝隙。同时本发明还提供了矿渣粉的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：超活性矿渣粉，所述的矿渣粉中按重量份数比包括下列组份：SiO₂：30-35、CaO：35-38、Al₂O₃：13-18、Fe₂O₃：0.5-0.9、MgO：7-11，矿渣粉的比表面积为800～2000m²/kg，粒径2-5微米。

本发明所述超活性矿渣粉中按重量份数比包括下列组份：SiO₂：33.34、CaO：37.55、Al₂O₃：16.06、Fe₂O₃：0.73、MgO：9.89，超活性矿渣粉的比表面积为1200m²/kg，平均粒径4微米。

本发明所述的超活性矿渣粉的制备方法：包括如下步骤：

1)烘干：高炉矿渣在105℃温度下烘干到水分小于等于0.6％，

2)粗磨：将烘干后的高炉矿渣用立磨进行研磨，

3)筛选：选出比表面积大于430m²/kg的细粉，比表面积小于430m²/kg的粗粉返回立磨继续粉磨，

4)细磨：选出的比表面积大于430m²/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨，得到比表面积为800～2000m²/kg，平均粒径小于等于4微米的超活性矿渣粉，

5)收集：由收集器进行收集，所得产品即为超活性矿渣粉，

本发明所述的筛选步骤所用的筛选机器为脉冲袋式收尘器。

本发明的有益效果是：超活性矿渣粉的比表面积为800～2000m²/kg，平均粒径4μm左右，产品质量稳定，细度大，活性高，1d活性指数大约为110～120％，28d活性指数大约为120～125％，由于细度较细，能够增大反应物的接触面积，加速水泥的反应速度，大大提高水泥和混凝土的早期强度，不仅可作为建材领域的超细高活性混凝土掺合料，也可应用在橡塑填充改性、油田固井、耐磨地坪等领域。本发明的超活性矿渣粉制备方法新颖，成本低。

具体实施方式

以下表1中物理性质的超活性矿渣粉为例对本发明做进一步详细说明：