[发明专利]一种水下高强环氧锚固胶及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高强环氧锚固胶及其制备方法，特别是涉及一种能在水下使用的的环氧锚固胶及其制备方法。

背景技术：

锚固胶又称植筋胶，通常应用于幕墙、大理石安装框架固定、支架、广告牌、货架轨等所有钢结构与混凝土锚固承重领域。随着各种建筑业的大力发展，建筑锚固胶的锚固支护的推广应用愈来愈普遍，但在水利水电大坝的补强加固、港口码头浮船坞的建设、石油煤矿钻井等的锚固支护，需要在水环境中作业或者施工过程中有渗漏水情况。普通的锚固胶在水环境中有的不能固化，即使有的锚固胶能固化，但其固化时间和锚固强度会受到损失，具体表现在凝胶时间长、锚固强度小等方面，从而达不到要求的锚固时间和强度，给施工造成安全上的隐患。

发明内容：

本发明的目的在于针对普通锚固胶在水环境中使用存在的缺点，旨在提供一种在水下能够固化、锚固强度高、韧性好且水中无污染的锚固胶及其制备方法。

本发明的水下高强环氧锚固胶，由A、B两种组分组成：其重量百分比组成为：30-35％的环氧树脂，3-6％的稀释剂，4-6％的增韧剂，0.5-1％的偶联剂，0.2-1％的触变剂，40-46％的填料，0.5-2％的消泡剂，8-15％的奇士QS-H205固化剂，其中，奇士QS-H205固化剂为B组分，余为A组分组成。

本发明中采用的环氧树脂为E-51环氧树脂。

本发明中采用的稀释剂为丁基缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚中的一种或几种的混合。

本发明采用的增韧剂为奇士QS-BE。奇士增韧剂是一类由不同柔性链段嵌段而成的带有活性基团的液体聚合物，在固化过程中会分相，形成“海岛结构”，此结构能在固化过程中抵抗收缩应力，且稳定持久，使用得当粘接强度会大幅度提高，同时不降低耐热性。同时，由于该增韧剂是低粘度液体，其与环氧树脂及固化剂相容性好，且没有聚硫橡胶或丁腈橡胶增韧剂的粘滞性，故施工时顺畅，用胶量也减少近四分之一，既节约了成本，又提高了性能。

本发明采用的偶联剂为γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)或γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)。偶联剂对提高粘接强度，抵御湿热老化有很重要的作用。

本发明采用的触变剂为气相二氧化硅。当在立面和顶面施工时，如果胶中不加触变剂，因胶在施工后不会马上凝胶固化，它要流淌，往往会产生上面无胶，下面多胶，顶面滴胶的现象，既浪费了材料，又粘接不牢，采用触变剂可有效解决问题。

本发明采用的填料为300目硅微粉专用填料JT-02、微细金刚砂、金红石型钛白粉三种的任意比例的混合。专用填料JT-02硅微粉硅具有含量高、抗压、抗拉、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、化学和物理性质十分稳定等优点，在提高填充率、提高固化物强度、硬度、弹性模量等方面都有较大幅度的改进。

本发明采用的消泡剂为德谦高粘度无溶剂型6800消泡剂。

本发明采用的固化剂为奇士QS-H205固化剂。奇士QS-H205固化剂为脂环族复合胺固化剂，粘度低，固化速度可调节，固化强度高，固化物耐热性、耐水、耐化学药品性好，耐湿热、耐老化。它既可在40℃下固化，也可以在0℃左右固化，扩大了施工温度范围。

本发明的水下高强环氧锚固胶的制备方法，按照如下步骤操作：

A组分的制备：称取4-6％的增韧剂奇士QS-BE倒入30-35％的E-51环氧树脂中进行环氧树脂改性处理后，称取3-6％的稀释剂、0.5-1％的偶联剂KH-560或KH-550、0.2-1％的触变剂气相二氧化硅、0.5-2％的德谦6800消泡剂依次倒入搅拌釜中，边倒入边搅拌，搅拌均匀后将40-46％的填料加入搅拌釜中，搅拌均匀得A组分；使用时进行混合配制：将A组分与B组分奇士QS-H205固化剂按重量比5-8∶1混合配制即制得水下环氧锚固胶；其中，稀释剂为丁基缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、三羟甲基丙烷缩水甘油醚中的一种或几种的混合；填料为300目硅微粉专用填料JT-02、微细金刚砂、金红石型钛白粉三种的任意比例的混合；所述各物质用量均为重量百分比。

本发明的锚固胶采用环氧树脂作为锚固胶的主要原料，选用胺类复合固化剂，并选用良好的稀释剂、增韧剂和填料来配制。使该锚固胶具有较多的优点：水下低温固化，对人类、水环境均无污染，固化后强度高，粘接牢固。可应用于水利水电大坝的补强加固、港口码头浮船坞的建设、石油煤矿钻井等水环境或潮湿环境下的锚固支护。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：(以下组分均为重量百分比)