[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维溶剂油脱色连续生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对超高分子量聚乙烯纤维生产后的溶剂油进行脱色的工艺，属于化工技术领域，具体地说是一种超高分子量聚乙烯纤维溶剂油脱色连续生产方法，适用于超高分子量聚乙烯纤维生产后溶剂油的回收利用。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维是20世纪90年代初发展起来的第三代高强度高模量纤维，具有良好的力学性能，与芳纶、碳纤维并称三大特种纤维，超高分子量聚乙烯纤维具有优异的性能和广泛的用途，与碳纤维、芳纶纤维相比较，超高分子量聚乙烯纤维的高强度和高模量特征最明显，质量更轻，化学稳定性较好，耐磨耐弯曲性能、张力疲劳性能、抗切割性能也是现有高性能纤维中最强的。

超高分子量聚乙烯纤维是以超高分子量聚乙烯为原料，经溶剂油(如矿物油、十氢萘)溶解后形成均匀纺丝溶液，后经过滤纺丝、萃取、干燥、热拉伸等过程最终制得成品。在生产过程中，溶剂油会被反复利用，由于溶解、纺丝过程需要在高温下进行，在受热或接触氧气的情况下，溶剂油很容易产生分解、氧化等反应，导致溶剂油产生颜色，因此，对溶剂油进行脱色以脱除这些分解或氧化物，在溶剂油的重复利用过程中就显得尤为重要。

现有的脱色工艺是利用间歇式搅拌釜，将溶剂油和白土或活性炭依次按比例加入，一般白土添加量为溶剂油重量的2～4％，经加热搅拌1～2h后，将混合浆液打入板框式过滤机对白土和溶剂油进行过滤分离，这种间歇式脱色工艺的不足之处在于：每批溶剂油脱色都需重新更换白土或活性炭，脱色时间长、操作稳定性差，设备利用率低、白土或活性炭用量大、溶剂油消耗大、工人劳动强度高，且不易操作，脱色后的溶剂油的指标也不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能降低溶剂油消耗、提高设备利用率、提高脱色后溶剂油的稳定性、降低生产成本的超高分子量聚乙烯纤维溶剂油脱色连续生产方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯纤维溶剂油脱色连续生产方法，其特征在于它由以下步骤完成：

(1)、将需脱色的溶剂油预热至40～60℃；

(2)、将需脱色的溶剂油与吸附剂按重量比1∶0.015-0.025加入到脱色塔中，搅拌混合，控制脱色温度为60～80℃，脱色时间为15～20分钟，使吸附剂连续完成吸附平衡；

(3)、将上述物料泵送到叶片过滤机内，分离出溶剂油和吸附剂，溶剂油即可重复使用。

本发明还通过如下措施实施：所述的溶剂油为矿物油。

所述的吸附剂为白土。

所述的叶片式过滤机设有2-3台，并联为一体交替使用，从而达到不间断过滤分离，实现连续生产。

本发明的有益效果在于：与目前所用的矿物油脱色方法相比，降低了矿物油消耗、提高了设备利用率、提高了脱色后矿物油的稳定性，使脱色工艺连续进行，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种超高分子量聚乙烯纤维溶剂油脱色连续生产方法，在生产中所用的溶剂油为矿物油，其特征在于它由以下步骤完成：

(1)、将需脱色的矿物油预热至40℃；

(2)、将需脱色的矿物油与白土按重量比1∶0.015加入到脱色塔中，脱色塔为河南科源粮油机械有限公司生产的TST120型，搅拌混合，控制脱色温度为60℃，脱色时间为15分钟，使白土连续完成吸附平衡；

(3)、将上述物料泵送到叶片过滤机内，叶片式过滤机采用新乡市永清筛分机械有限公司YLW型，叶片式过滤机设有2台，并联为一体交替使用，分离出矿物油和白土，矿物油即可重复使用。

实施例2

一种超高分子量聚乙烯纤维溶剂油脱色连续生产方法，在生产中所用的溶剂油为矿物油，其特征在于它由以下步骤完成：

(1)、将需脱色的矿物油预热至60℃；

(2)、将需脱色的矿物油与白土按重量比1∶0.025加入到脱色塔中，脱色塔为河南中原粮油机械有限公司生产的TST120型，搅拌混合，控制脱色温度为80℃，脱色时间为20分钟，使白土连续完成吸附平衡；

(3)、将上述物料泵送到叶片过滤机内，叶片式过滤机采用宜兴市金达机械有限公司JBL型，叶片式过滤机设有3台，并联为一体交替使用，分离出矿物油和白土，矿物油即可重复使用。