[发明专利]一体双层逆向节能隧道窑

说明书

技术领域

本发明提供一种一体双层逆向节能隧道窑，属于窑炉技术领域。

背景技术

传统用于陶瓷、玻璃制品烤花及玻璃盘热弯的隧道窑，现已基本改为电加热。一般为单层传动，按加热工艺要求分为预热、烧成、退火三段，缺点是：1、耗能高：预热段需要有加热源，约占总耗能的20％；2、效率低：退火段热量散发慢，不能提高传动速度；3、用人多：窑头、窑尾各需要两名操作人员，同时，需1名专人将模具或托盘从窑尾拉回窑头循环使用，另需1名专人看管炉温和传动速度，单炉每班需要6人。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、节能、高效、工作性能优良的一体双层逆向节能隧道窑。其技术方案为：

包括窑体和安装在窑体内的传动辊、电炉丝，其特征在于：电炉丝贴近窑体的顶面、底面均匀安装，增设水平隔板，将窑体内空间水平间隔成上、下两层，贴近每一层的底部沿行进方向均设有传动辊，两层传动辊的转动方向相反。

所述的一体双层逆向节能隧道窑，窑体的内壁设有保温层。

工作原理为：将单层传动改为双层传动，双层的传动方向为逆向，两层之间用隔板隔开，这样上、下两层炉的退火热量分别做为下、上两层炉的预热来源，物料分别从隧道窑的两端进入、输出。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、节能：两层炉均不需设预热源，节能20％。

2、提效：退火区温度迅速用于另一层的预热，便于提高传动速度。

3、节省人力：双层炉的窑头窑尾各需要3名操作工，模具或托盘不用专人从窑尾拉回窑头，而是直接循环使用，看管炉温和传动速度的人员仍由1名专人即可，这样，双层炉共需要7人。

4、节约空间：若两条炉均为单层炉，需要多占一个炉位，约长45米×宽6米。

5、节约建窑成本：一体双层炉与两条单独的单层炉相比，节约保温砖、钢材等约30％。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的A-A剖面图。

图中：1、窑体 2、传动辊 3、电炉丝 4、隔板 5、保温层

具体实施方式

在图1-2所示的实施例中：窑体1的内壁设有保温层5，电炉丝3贴近窑体1的顶面、底面均匀安装，增设水平隔板4，将窑体1内空间水平间隔成上、下两层，贴近每一层的底部沿行进方向均设有传动辊2，两层传动辊2的转动方向相反，进而保证上、下两层内物料的进、出方向相反。