[发明专利]一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法，属于钢铁冶金中 RH精炼炉工艺技术领域。

背景技术

RH精炼炉浸渍管是对钢水进行真空处理的重要设备，其内层为衬体，一般用尺寸精确 的镁铬砖砌筑，衬体的外面为金属壳体，镁铬砖衬体与金属壳体之间用浇注料或压入料填 充，金属壳体外焊有锚固件，外层由钢纤维浇注料浇注而成。在浸渍管衬体内安装12～16 支气体喷射管(氩气管)，吹入氩气。气体喷射管需要在镁铬砖衬体与金属壳体之间进行变 径，使得气体喷射管的管径由大变小以增大吹入氩气的压力。传统的气体喷射管变径方法 是，粗管与细管的接头采用螺纹连接或直接焊接，在高温、高压状态下，变径接头处易发生 漏气，形成气孔通道，并迅速扩展，一是造成浸渍管衬体内层的镁铬砖的砖缝增大，渗入钢 水，加速对内层镁铬砖的侵蚀，二是导致外层浇注料产生裂缝、脱层。气体喷射管变径接头 处漏气，必须喷补维护后才能继续使用，不仅影响了RH精炼炉连续性生产，而且也降低了 浸渍管的使用寿命，对气体喷射管变径接头处进行本质化技术改进具有重要意义。如：中钢 集团洛阳耐火材料研究院有限公司的陈肇友教授在《耐火材料》期刊2009年第2期第81页 的《RH精炼炉用耐火材料及提高其寿命的途径》文章中所述的Ar气管，即属于此类气体喷 射管。

发明内容

针对现有技术的缺陷，为解决RH精炼炉浸渍管的气体喷射管变径接头处漏气问题，本 发明提供一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管及制造方法。

一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管，由变径前粗管、变径后细管和变径后细 管的保护管组成，粗管呈三个直角拐角状，便于其安装在浸渍管金属壳体上，其一端带有连 接件，另一端与细管相连接，其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接；保护管 套装在细管的外面，与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，对变径接头和变径后的细管起 保护作用。

一种RH精炼炉浸渍管内变径气体喷射管的制造方法，步骤如下：

1)确定气体喷射管的变径接头位置，在气体喷射管穿过浸渍管的金属壳体后10～20mm 处，即在镁铬砖衬体与金属壳体之间的浇注料处；

2)测定每支变径前粗管的长度和变径后细管的长度，变径前粗管的长度为1000～ 3000mm，变径后细管的长度为150～250mm，要求细管套接在粗管内的长度为10～15mm，细 管外径比粗管内径小2～4mm；

3)细管套接在粗管内，变径接头采用氩弧焊接；

4)变径接头焊接好后进行打压测试，检验是否漏气，不漏气后即进行下一步骤；

5)在气体喷射管变径后的细管外露部分再套装保护管，保护管规格与变径前的粗管相 同，将保护管与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，气体喷射管制造完成。

本发明气体喷射管在安装前进行打压测试，检验是否漏气。检验不漏气后即可安装在浸 渍管上。

本发明气体喷射管适用于作RH精炼炉浸渍管的气体喷射管，由于采用保护管套接在细 管的外面，与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接，对变径接头和变径后的细管起到保护作 用，在一定程度上缓解了气体喷射管所处的高温、高压环境，从根本上解决了RH精炼炉浸 渍管内气体喷射管变径节头处漏气问题。

本发明气体喷射管设计合理，不但延长了自身的使用寿命，还延长了精炼炉浸渍管的使 用寿命，对连续化生产、降低生产成本和增加产量带来有益的效果，并可减少对浸渍管内外 喷补维护的次数。以现有技术为例，使用传统的气体喷射管对浸渍管寿命统计最高使用寿命 为80炉次，而使用本发明气体喷射管可使浸渍管寿命提高到120炉次以上。

附图说明

图1为本发明变径气体喷射管结构示意图。

图2为变径气体喷射管安装在浸渍管上的使用状态示意图。

其中，1、粗管，2、细管，3、保护管，4、变径接头，5、连接件，6、气体喷射管，7、 浇注料，8、金属壳体，9、浇注料，10、镁铬砖衬体，11、锚固件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明进一步说明，但不限于此。

实施例1：