[发明专利]带气液分离喷头的氧化液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体地说是一种双氧水生产用带气液分离喷头的氧化液分离器。

背景技术

双氧水生产工艺以2-乙基蒽醌(EAQ)为载体，以重芳烃及磷酸三辛脂(TOP)为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液，(以下简称工作液)，将该溶液与氢气一起通入一装有触媒的固定床氢化器内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的2-乙基氢蒽醌(HEAQ)溶液(以下简称氢化液)，该溶液借助氢化液泵进入氧化塔。氧化塔是一个由两节组成的空塔，进入上节塔底部的氢化液和约4500m3/h空气一起并流而上，由塔顶部进入氧化液气液分离器分除气体，被部分氧化了的氢化液经分离器底部分离部分空气流出，进入下节塔底部，与进来的2500m3/h的新鲜空气一起并流向上而得到完全氧化，并由下节塔顶部进入分离器分除气体，然后氧化液进入氧化液贮槽，经氧化液泵打入萃取塔底部。分离器壳体内必须保持一定液位，以防止气体进入氧化液槽，造成常压储槽带压，大量工作液溢出，容易发生着火爆炸等事故，造成较大的经济损失。

概括现有技术分离器存在的不足有：

1、现有技术的的氧化液气液分离器由于进口采用直管插入方式，氧化液及空气的混合液进入分离器后在自由下落的过程中气液进行自然分离，要达到气液分离彻底就需较大的分离空间。

2、氧化液及空气在进入分离器时流速迅速下降，在设备内产生较大冲击，容器内气液界面混乱，使容器内液位很难控制稳定，操作人员调节难度很大，经常出现液位低气体由分离器出口管串入氧化液槽的造成跑料的情况危及安全生产。

3、氧化液出分离器时由于在重力场的作用下液体内部产生液体涡旋，氧化液流量越大产生的涡旋能量越大。由于该分离器出口无任何防漩装置，导致液体夹带大量气体进入储槽，在储槽内产生扰动，致使常压储槽带压，管线振动大，给生产造成较大的安全隐患。以上原因成为制约提高生产负荷及威胁生产安全的因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够克服上述不足的带气液分离喷头的氧化液分离器。

本发明的目的是按以下方式实现的，其结构是由壳体、物料进口和物料出口组成，在位于壳体内的物料进口端通过向上弯曲的弯管连接有旋射喷头，在壳体底部的物料出口上方设置有防旋稳流器，其中旋射喷头是有帽盖、导流叶片和环形底座组成，导流叶片垂直焊接在帽盖与环形底座之间，环形底座的底部设置有筋板，环形底座通过筋板与弯管的上端连接在一起，防旋稳流器是由不锈钢板垂直焊接在壳体底部制成。

本发明的有益效果是：

1、在分离器壳体的物料进口安装气液分离旋射喷头，使物料以导流叶片的倾斜方向旋流切向分散喷出，通过壳体内壁滞流进一步使气体、液体充分分散，大大提高了气液分散效果；

2、使用气液分离旋射喷头后，改变了喷出的液体下降方式，使液体沿器壁下降，减小流速突降造成的冲击力，使气液界面稳定，分离彻底。

3、在氧化液分离器壳体底部防旋稳流器，有效消除液体出分离器壳体时在重力作用下产生的液体涡漩，防止液体夹带气体发生着火爆炸等事故。

附图说明

图1是带气液分离喷头的氧化液分离器的整体结构示意图；

图2是旋射喷头的主视结构示意图；

图3是旋射喷头的断面结构示意图；

图4是防旋稳流器的俯视结构示意图。

附图标记说明：壳体1、气体出口2、旋射喷头3、弯管4、物料进口5、防旋稳流器6、物料出口7、帽盖8、导流叶片9、环形底座10、筋板11.

具体实施方式

参照附图对本发明的带气液分离喷头的氧化液分离器作以下详细地说明。

本发明的带气液分离喷头的氧化液分离器，其结构是由壳体1、物料进口5和物料出口7组成，在位于壳体1内的物料进口端通过向上弯曲的弯管4连接有旋射喷头3，在壳体1底部的物料出口7上方设置有防旋稳流器6，其中旋射喷头3是有帽盖8、导流叶片9和环形底座10组成，导流叶片9垂直焊接在帽盖8与环形底座10之间，环形底座10的底部设置有筋板11，环形底座10通过筋板11与弯管4的上端连接在一起，防旋稳流器6是由不锈钢板垂直焊接在壳体1底部制成。

导流叶片9的平面与环形底座10圆心的半径连线呈45°斜角设置。

防旋稳流器6在壳体1底部的排列呈十字形或米字型。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。