[发明专利]加工圆柱和圆孔方法及立式钻铣机床

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种加工圆柱和圆孔方法及立式钻铣机床，尤其是一种适用于单工序或专业加工性能高的加工圆柱和圆孔方法及立式钻铣机床。

二、背景技术

在制造业中，一个装备是由多个零部件装配而成，零部件的加工精度对保证装备的性能起到很重要的作用，同时零部件的加工能力的高低，也决定了制造业的水平的高低，因此在制造业中，机床是一个重要的设备，对提高整个制造业的水平起到重要作用；在现有的机床中，特别是在现有的加工圆柱和圆孔方法及立式钻铣机床中，在对工件进行加工时，在水平面上采用了X、Y轴相对直线运动的方法，受刃具的中心位置的确定，通常要使工件在X、Y轴上移动来保证工件的运动，因而使在X、Y轴移动距离为工件加工面的直径的2倍，从而使加工圆柱和圆孔方法及立式钻铣机床占用面积大，如加工φ600mm直径的圆柱体，需要使工件在X、Y轴上移动至少为1200mm的距离。

三、发明内容

为了克服上述的技术缺点，本发明的目的是提供一种加工圆柱和圆孔方法及立式钻铣机床，减少了机床的占用面积。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种加工圆柱的方法：

圆柱工件的园周设置为被四等分的第一、第二、第三和第四区间。工作台设置为圆形旋转式并其中心点设置为O1。

在对工件进行外圆周面进行加工时，刃具的中心点、工件的等分点I与刃具接触点、工件的中心点和工作台的中心点O1连线设置为X轴，工作台的中心点O1设置为X、Y轴的原点O，刃具的直径设置为C，工件的直径设置为d，工件的中心点与工作台的中心点O1的之间的距离设置为R，工作台的中心点O1在X轴的移动距离设置为x，工件的中心点与X轴的夹角设置为α。

在对工件进行外圆周面进行加工时，工作台的中心点O1在X轴上移动同时工作台转动使工件的中心点与X轴之间的夹角变化。

当刃具开始加工时，工件的在X轴上的等分点时，工件的中心点与X轴的夹角α设置为0°；工件的在Y轴等分点时，工件的中心点与Y轴的夹角α设置为β并β＝arctan(C×d/R)。

第一步骤：加工工件的第一区间：

工件中心点、刃具的中心点和工作台的中心点O1在X轴上，工件与刃具接触，工作台的中心点O1与X、Y轴的原点O重合，工作台按顺时针或逆时针方向转动同时沿X轴移动，刃具加工工件的第一区间，工作台的中心点O1在X轴的移动距离x与工件的中心点与X轴的夹角α之间关系设置为cosα＝[R+(C+d)/2-x]²+R²-[(C+d)/2]²/2 R[R+(C+d)/2-x]，x设置为负值，当加工到在Y轴上的等分点时，α＝β、x＝-x1，工作台的中心点O1与X、Y轴的原点O之间的距离为x1。

第二步骤：加工工件的第二区间：

把X、Y轴的原点O再重新设置为工作台的中心点O1，工作台按与第一步骤的转动方向相反的方向转动同时沿X轴移动，刃具11加工工件的第二区间，工作台的中心点O1在X轴的移动距离x与工件的中心点与X轴的夹角α之间关系设置为cosα＝[R+(C+d)/2-x]²+R²-[(C+d)/2]²/2R[R+(C+d)/2-x]，x设置为负值，当加工到在X轴上的另一个等分点时，α＝0、x＝-x2，工作台的中心点O1与X、Y轴的原点O之间的距离为x2。

第三步骤：加工工件的第三区间：

把X、Y轴的原点O再次重新设置为工作台的中心点O1，工作台按与第二步骤的转动方向相反的和与第一步骤的转动方向相同的方向转动同时沿X轴反方向移动，刃具加工工件的第三区间，工作台的中心点O1在X轴的移动距离x与工件的中心点与X轴的夹角α之间关系设置为cosα＝[R+(C+d)/2-x]²+R²-[(C+d)/2]²/2R[R+(C+d)/2-x]，x设置为正值，当加工到在Y轴上的另一个等分点时，α＝β、x＝+x2，工作台的中心点O1与X、Y轴的原点O之间的距离为x2，即工作台的中心点O1移动到在加工工件第二区间时的X、Y轴的原点O。

第四步骤：加工工件的第四区间：