[发明专利]一种用十水硫酸钠生产烧碱液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用十水硫酸钠生产烧碱液的方法。

背景技术

本发明做出以前，已可见到多种利用硫酸钠(Na₂SO₄)作为反应物生产烧碱的技术和发明。但在生产烧碱的过程中：一是没有将Na₂SO₄·10H₂O作为主要材料；二是生产过程中都有两种以上过渡性化工原料参与化学反应，不可避免的造成反应不完全，生产过程中的副产物繁杂，生产过程中转化、回收、提纯繁琐，难于控制；三是设备过于专一，控制程序复杂，在生产过程中设备费用大，加之引入多种辅料、配料，需要消耗大量热能，还排放CO₂、SO₂等气体，因而存在经济效益低下、社会效益差等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提供一种以十水硫酸钠(Na₂SO₄·10H₂O)作为主要原料，在氧化钙(CaO)、碳酸钠(Na₂CO₃)和初始反应液(母液)的协同作用下，生产烧碱(NaOH)液的方法。

为了实现本发明的目的，本发明所提供的用十水硫酸钠生产烧碱液的方法包括下述步骤：

(一)母液的制备

(1)在常压和25-30℃温度条件下，取30-50重量份的氧化钙与30-60重量份的清洁水在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入15重量份的碳酸钠和500重量份的十水硫酸钠，边搅拌边加入440-470重量份的清洁水，搅拌均匀后静置1-2小时，然后分离出清液，分离出的清液即母液存入1号母液桶中，沉淀物留在反应器中；

(2)向上述(1)中的沉淀物中加入500重量份的清洁水，充分搅拌后静置1-2小时，然后分离出清液，分离出的清液即母液存入2号母液桶中；

(3)按上述(2)所述的方法操作六次，将每次分离出的清液即母液依次存入3-8号母液桶中，最后将沉淀物从反应器中取出；所述的六次操作，其中第1-2次各用600重量份的清洁水，第3-6次各用700-1000重量份的清洁水；

(二)粗烧碱液的制备

(1)在常压和25-30℃温度条件下，取30-50重量份的氧化钙与30-60重量份的1号母液桶中的母液在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入15重量份的碳酸钠和500重量份的十水硫酸钠，边搅拌边加入1号母液桶中剩余的440-470重量份的母液，搅拌均匀后静置1-2小时，然后分离出清液并检测清液浓度，沉淀物留在反应器中，若清液中氢氧化钠的浓度小于设定值，则进行下述(2)的操作，若清液中氢氧化钠的浓度大于或等于设定值，则进行下述(3)的操作；

(2)把上述(1)中分离出的清液倒回1号母液桶中，然后把(一)中制得的2-8号母液桶中的母液依次与反应器中的沉淀物进行反应，每次反应都经充分搅拌后静置1-2小时，然后分离出清液，每次分离所得的清液依次放入2-8号母液桶中，1-8号母液桶中的清液用作母液继续上述(1)的操作；

(3)把上述(1)中分离出的清液即粗烧碱液，放入粗液桶中，然后把(一)中制得的2-8号母液桶中的母液依次与反应器中的沉淀物进行反应，每次反应都经充分搅拌后静置1-2小时，然后分离清液，每次分离所得的清液依次放入1-7号母液桶中，接着再向沉淀物中加入800-1000重量份的清洁水，充分搅拌后静置1-2小时，然后分离出清液并存入8号母液桶中，1-8号母液桶中的清液用作下轮粗烧碱液制备的母液；

(三)烧碱液的制备

把(二)中(3)步骤所制得的粗烧碱液在-10至-4℃温度条件下放置4小时，使粗烧碱液形成晶液混合物，然后在0℃温度条件下分离晶液混合物得清液，然后再在20-30℃温度条件下，向所得清液中加入Ba(OH)₂·8H₂O，清液与Ba(OH)₂·8H₂O的重量比为100∶5，充分搅拌后静置，最后再分离出清液，分离出的清液即得到本发明所述的烧碱液。

本发明有以下优点：

1.利用工业下脚料十水硫酸钠生产烧碱液，材料易得，生产成本低。

2.设备简单，投资少，能耗低。

3.无废水、废气和废渣污染。

具体实施方式