[发明专利]转底炉含锌粉尘回收系统卧式余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种转底炉含锌粉尘回收系统卧式余热锅炉，属于炼钢废气处理装置技术领 域。

背景技术

钢厂每天要产生大量的粉尘，其中大部分的粉尘的主要成份为铁和碳，同时还含有部分 锌成份。在这些含铁粉尘一般采用烧结成球团重新回高炉进行炼铁。但在烧结过程中，粉尘 中的锌几乎都残留下来，使球团中的锌含量愈来愈高，会在高炉内生成锌附着物，严重影响 高炉的使用。因此，含锌量高的粉尘就不能作为高炉原料，只能被扔掉填埋，不仅浪费资源， 而且会导致环境污染。针对这种情况，国内开发出了转底炉法回收粉尘技术。该技术将含有 铁和碳的尘泥进行氧化铁的高温还原，尘泥中的锌及其他杂质则被去除并排放到废气中，解 决了钢厂的粉尘利用问题。高温还原产生大量1100～1200℃的高温含锌烟气，通入余热锅炉 进行余热回收，因此余热锅炉是整套转底炉含锌粉尘回收系统的重要设备。由于在高温还原 产生大量1100～1200℃的高温烟气中主要含有锌的氧化物和氯化物、铅的氧化物和氯化物、 碱金属的氯化物和铁氧化物，这些氧化物和氯化物在高温下(400～800℃)相互粘结在一起， 从而会影响余热锅炉的运行。因此，余热锅炉的设计既要考虑不能在管壁上粘有太多的粉尘， 又要能够在恶劣的条件下尽可能的回收烟气中的热量。

现有余热锅炉采用水管形式的锅炉，卧式布置，通过循环泵强制管内的水进行循环。余 热锅炉内设置有由水冷壁组成的空腔，通过辐射换热降低烟气温度，尽可能使烟气中的粉尘 凝结下落，最终达到经过后部受热面后的烟气温度降至要求温度。但实际使用过程中，由于 烟气在大空腔中直通进入后部受热面，因此降温效果并不理想。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种适合转底炉含锌粉尘回收系统余热回收的专用余 热锅炉。

转底炉含锌粉尘回收系统卧式余热锅炉，它包括炉体和炉架，炉体设置于炉架上，炉体 为由炉体水冷壁和设置于炉体水冷壁底部的埋刮板机构成的空腔状结构，炉体水冷壁由前墙 水冷壁、左墙水冷壁、右墙水冷壁、顶棚水冷壁、后墙水冷壁组成；前墙水冷壁设置有烟气 进口，后墙水冷壁设置有烟气出口，其特征在于，顶棚水冷壁依次设置有烟气辐射挡板、辐 射管屏、过热器；炉架的顶部设置有汽包，汽包的进口通过上升管与炉体水冷壁的出口、烟 气辐射挡板的出口和辐射管屏的出口相连通，汽包的出水口通过下降管与炉体水冷壁的进口、 烟气辐射挡板的进口、辐射管屏的进口相连通，汽包的出汽口通过饱和蒸汽管与过热器的进 口相连通；下降管上设置有循环泵。

所述的炉体水冷壁设置有炉体水冷壁进口集箱和炉体水冷壁出口集箱，炉体水冷壁进口 集箱出口分别与前墙水冷壁的进口、左墙水冷壁的进口、右墙水冷壁的进口和顶棚水冷壁的 进口相连通，炉体水冷壁进口集箱的进口与下降管相连通；炉体水冷壁出口集箱进口分别与 前墙水冷壁的出口、左墙水冷壁的出口、右墙水冷壁的出口和顶棚水冷壁的出口相连通，炉 体水冷壁出口集箱的出口与上升管相连通。

所述的烟气辐射挡板由挡板管屏、挡板进口集箱、挡板出口集箱、弹簧振打装置组成， 挡板管屏为由热交换管构成的板状结构，挡板进口集箱通过挡板管屏的进口与挡板管屏连通， 挡板出口集箱通过挡板管屏的出口与挡板管屏连通，弹簧振打装置设置于管屏的屏壁上部。

所述的辐射管屏由管屏、进口集箱、出口集箱、弹簧振打装置和激波吹灰装置组成，管 屏为由热交换管构成的板状结构，进口集箱通过管屏的进口与管屏连通，出口集箱通过管屏 的出口与管屏连通，弹簧振打装置设置于管屏的屏壁上部，激波吹灰装置设置于辐射管屏的 顶部。

所述的过热器由过热器管屏、过热器进口集箱、过热器出口集箱、弹簧振打装置和激波 吹灰装置组成，过热器管屏为由热交换管构成的板状结构，过热器进口集箱通过过热器管屏 的进口与过热器管屏连通，过热器出口集箱通过管屏的出口与过热器管屏连通，弹簧振打装 置设置于过热器管屏的上部，激波吹灰装置设置于过热器管屏的顶部。

上述烟气辐射挡板的热交换管的间距为80～220mm、辐射管屏的热交换管的间距为 300～550mm、过热器管屏的热交换管的间距为180～380mm，该设计可保证各处烟气流速基本相 同。

所述的顶棚水冷壁上设置有1组烟气辐射挡板、2组辐射管屏、1组过热器管屏。

所述的顶棚水冷壁辐射管屏前侧设置有辐射管屏预留位。保证工况变化时能快速补充安 装辐射管屏。