[发明专利]一种提高两段焙烧收砷率的方法及专用设备

说明书

技术领域：

本发明涉及冶金技术领域，具体地讲是一种提高两段焙烧收砷率的方法，适用于含砷复杂金精矿两段焙烧收砷工艺。

背景技术：

目前，冶金工业焙烧用金精矿成分比较复杂，对大炉岗位的操作要求更为严格，硫品味的高低直接影响着炉温操作的稳定性，目前主要通过控制加料量和鼓风机的风量等方式来调节炉温，但这些方式都直接或间接的影响了矿粉的处理量，对提高产能起一定的限制作用。

现有的两段焙烧系统1#焙烧炉与2#焙烧炉炉气分别经旋风除尘后，进入同一炉冷器降温，存在灰含砷高的问题，主要表现为炉气混合前灰含砷低，混合后含砷高，最终反应在酸浸渣砷高于旋风中灰的砷含量，特别是炉冷灰含砷在10％以上，以上问题导致脱砷率低，进而影响了黄金回收率。

另外，炉冷器散热管内易结砷垢，尤其是停车后再开车，炉气中的砷蒸气便在其内壁结垢，造成散热效果逐渐降低，阻力不断上升。骤冷塔降温效果不理想，气体在塔内停留时间过短使塔内大量的小水滴被带入砷箱糊在布袋上，和收集的部分砷一起粘在布袋上，反吹也吹不掉，砷箱阻力降急剧上升，满足不了正常开车的阻力降条件，导致频繁停车清理。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种提高两段焙烧收砷率的方法，主要解决现有的两段焙烧工艺收砷率低及频繁停车清理等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种提高两段焙烧收砷率的方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：

a一段焙烧，1段焙烧炉焙烧后的烟尘经过两级旋风装置和炉冷器冷却收集后，灰尘和一段焙烧的焙烧渣一起进入二段焙烧，烟气进入电除尘器；

b二段焙烧，2段焙烧炉焙烧后的烟尘经过旋风装置和炉冷器冷却收集后，灰尘去水淬，烟气进入电除尘器；

c除尘、骤冷，进入电除尘器内的炉气经过电除尘除尘后灰尘去水淬，炉气进入骤冷塔；

d收砷，来自电除尘除尘后的炉气经过骤冷塔后进入布袋收砷器进行收砷，收砷后的炉气进入制酸系统，砷包装后得成品。

本发明的一种提高两段焙烧收砷率方法的专用设备，它包括1段焙烧炉和2段焙烧炉，其特殊之处在于1段焙烧炉采用冷却管束进行冷却，其顶端通过管路与1#旋风装置的上部密封连接，1#旋风装置的顶端通过管路与2#旋风装置的上部密封连接，2#旋风装置的顶端通过管路与1#炉炉冷器密封连接，1#旋风装置、2#旋风装置和1#炉炉冷器的底端通过管路与2段焙烧炉相通连接，2段焙烧炉的顶端通过管路与旋风装置的上部密封连接，旋风装置的顶端通过管路与2#炉炉冷器密封连接，2段焙烧炉的下部及旋风装置和2#炉炉冷器的底端与水淬系统连接；1#炉炉冷器和2#炉炉冷器的项端与电除尘器的入口密封相通连接，电除尘器的底端与水淬系统连接，电除尘器的出口通过管路与聚冷塔的顶端密封连接，聚冷塔的下部出气孔与布袋收砷器相通连接。

本发明的一种提高两段焙烧收砷率方法的专用设备，其所述的骤冷塔的高度为9米，保证气体停留适当时间，内部采用单喷头并将其置于塔身上部正中央，塔体上设热电偶，为8支。