[发明专利]一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种修补蜡的制作方法，特别是用于修复精密铸造蜡模表面缺陷或者用于装配蜡模牙套用的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法。

技术背景

随着社会的发展进步，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加显著。在熔模精密铸造过程中，蜡模的制造是一重要环节，蜡模的表面质量决定着铸件的表面质量。蜡模模具的长期使用，不可避免的会造成模具表面粗糙，从而导致蜡模的表面粗糙，而蜡模在周转过程中也会造成表面磕碰。因此蜡模表面粗糙是一种常见的缺陷。针对这种缺陷，目前大多数情况下对蜡模表面缺陷不进行修补，而是等到浇注出铸件后，为了达到使用要求采用对铸件表面缺陷进行焊接、修磨的方法，这种方法不仅增加了铸件的成本，而且延长了工期。也有的对蜡模的粗糙表面进行修补，目前的修补方法是：采用从国外进口的修补蜡进行修补，这种国外进口的修补蜡的不足在于：一是这种修补蜡硬度过大，使用效果不好；二是其硬度不易调节；三是价格昂贵，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能修复精密铸造蜡模表面缺陷或者蜡模装配牙套，又能降低生产成本、修补腊的硬度便于调节、使用方便的一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其特征在于它是由下列重量百分比的原料制成：白凡士林占50-70％，蜡占30-50％，经混合加热制成。

所述的精密铸造蜡模修补蜡的制作方法，其加工步骤为：

(1)、根据所需修补蜡的用途及硬度确定白凡士林和蜡的百分比，白凡士林所占的百分比越大，配成的修补蜡硬度越软，白凡士林所占的百分比越小配成的修补蜡硬度越硬，通过改变白凡士林和蜡的配比比例来得到所需的不同硬度的修补腊，然后按确定的百分比称量白凡士林和蜡的用量。

(2)、混合加热配制：采用不锈钢加热容器，配制时，先放入白凡士林，再放入蜡，然后进行加热，在加热过程中不锈钢加热容器要敞口，以利于白凡士林和蜡混合中的水蒸汽蒸发，同时，在加热过程中要进行搅拌，以防止白凡士林和蜡的混合物局部温度过高，出现烧焦现象，等到白凡士林和蜡的混合物全部变为液态，并且有水蒸汽产生后，需要继续加热10-12小时，待白凡士林和蜡的混合物冷却后即可使用。一般硬度较软的修补蜡用于装配牙套，硬度相对较高的修补蜡用于修补蜡模表面；

本发明所述的白凡士林为油膏状的石油产品，是重要的日用化工、医药、精细化工生产原料；所述的蜡为与所要修补的蜡模的蜡料相同的精密铸造用蜡。

本发明的有益效果在于：与国外进口的修补蜡相比，不仅能对蜡模粗糙缺陷有效地修补，而且修补蜡的硬度可根据需要调整，使用效果好，同时价格低廉，可降低生产成本。采用本发明制作的修补蜡修补的蜡模，铸造出的铸件，经检测，用本发明制作的修补蜡修补部位铸件的粗糙度达到了Ra 0.4--3.2μm。

具体实施方式

实施例1

将白凡士林5kg、蜡5kg，先后放入不锈钢加热容器内，不锈钢加热容器敞口，进行加热，加热过程中，不停的用木棒搅拌，视白凡士林和蜡变为液态混合物后，再持续加热12小时，然后停止加热，待到冷却后，用于修补弯头蜡模表面。浇注出的弯头铸件表面质达到用户使用要求。

实施例2

将白凡士林6kg、蜡4kg先后放入不锈钢加热容器内，不锈钢加热容器敞口，进行加热，加热过程中，不停的用木棒搅拌，视白凡士林和蜡变为液态混合物后，再持续加热11小时，然后停止加热，待到冷却后用于装配三通蜡模牙套和修补三通蜡模表面，浇注出的三通铸件牙套装配良好无缝隙表面质量达到用户使用要求。

实施例3

将白凡士林7kg、蜡3kg，先后放入不锈钢加热容器内，不锈钢加热容器敞口，进行加热，加热过程中，不停的用木棒搅拌，视白凡士林和蜡变为液态混合物后，再持续加热10小时，然后停止加热，待到冷却后用于修补叶轮蜡模表面，浇注出的叶轮铸件表面质量达到用户使用要求。