[发明专利]前处理增强型过滤布用浸润剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种前处理增强型浸润剂配方，特别适合用于生产织造玻璃纤维过滤布使用的，单丝直径为7.5微米的连续型中碱玻璃纤维纱。 

背景技术

目前，公知的玻璃纤维过滤布织造用纱的浸润剂选用石蜡型浸润剂，这种玻璃纤维浸润剂的成膜剂及润滑剂采用固色剂、石蜡和凡士林。用这种玻璃纤维纱织造的过滤布，在表面化工处理以前需要将布面上浸润剂用高温脱蜡，在脱蜡的过程中耗用了大量的的电能。并且在脱蜡的过程中损伤了过滤布的强力在30％以上。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种前处理增强型过滤布用浸润剂，用这种浸润剂配方纱织造的过滤布不用脱蜡，可以直接进行表面化工处理，克服现有的石蜡型浸润剂配方纱织造的过滤布，在表面化工处理前需要脱蜡，既消耗电能又损伤布面强度的缺点。 

本发明一种前处理增强型过滤布用浸润剂，其特征在于包括如下重量百分组成： 

固色剂：2-2.5％、环氧树脂：2-2.5％、水溶性不饱和聚酯树脂：2.5-3％、A151：0.5％、酒精：0.5％、吐温-80：0.2％和余量的水，用冰醋酸将其pH调整为5。 

采用这种浸润剂拉制的玻璃纤维纱柔软，纺织性能好，并且可燃物含量低。经过实际检测用这种配方生产的玻璃纤维纱的可燃物含量为0.85％-1％，较原先石蜡纱的可燃物含量1.2％降低了15％-25％。同时每吨玻璃纤维纱的浸润剂成本降低30-50元。 

上述组成中固色剂选用玻璃纤维专用固色剂剂G型，如杭州电化集团助剂化工厂生产的产品。环氧树脂，优选玻璃纤维专用的环氧树脂681或682，产地为宜兴等地的化工厂。水溶性不饱和聚酯树脂可选用牌号SR-1，产地为宜兴等地的化工厂。A151(是硅烷偶联剂，化学名称为乙烯基三乙氧基硅烷。产地曲阜万达化工厂、盖州有机硅实业公司等)。吐温-80(乳化剂，产地为上海助剂厂)。 

本发明的配制工艺，依次包括如下步骤： 

1、在反应釜内加入浸润剂配制总量的20％的水，水温在25-35度。 

2、将固色剂用水浴锅加热到65-75度。 

3、将固色剂用50度的热水重量比1∶1的比例稀释后加入反应釜内，开动搅拌10分钟。 

4、将称重的环氧树脂用50-70度的热水稀释到原料重量的5-10倍，加入反应釜搅拌10分钟。 

5、将称重的水溶性不饱和聚酯树脂用50-70度的热水稀释到原料重量的5-10倍，加入反应釜搅拌10分钟。 

6.将称重的A151、酒精和吐温-80混合均匀后用研磨机研磨15分钟，然后加入反应釜内搅拌10分钟。 

7.加水至配制总量，再用冰醋酸调节浸润剂的pH为5.

本发明产品的使用方法：将配制好的浸润剂打入高位储油罐，用管道引入拉丝作业处。可以采用集束槽或单丝涂油器对玻璃纤维纱的表面进行涂覆。 

本发明的优点： 

采用本发明的玻璃纤维浸润剂，拉制的玻璃纤维纱的各项技术指标经检测都达到国家标准(GB/T18371-2002).并且在实际使用中的纺织性能明显优于普通石蜡型玻璃纤维纱。 

用这种浸润剂配方的玻璃纤维纱织造的过滤布不用脱蜡，可以直接表面化工处理，而且表面化工处理后的过滤布的强度比采用脱蜡工艺的提高了5％--10％。具有良好的社会效益和经济效益。 

具体实施方式

以下结合实施例说明本发明，但不限制本发明。均以重量百分数计。 

实施例1： 

固色剂：2.0％ 

环氧树脂：2.5 

水溶性不饱和聚酯树脂：3％ 

A151：0.5％ 

酒精：0.5％ 

吐温-80：0.2％ 

软化水：91.3％ 

按照本发明所述的方法配制，并用冰醋酸将其pH调整为5.

实施例2 

固色剂：2.5％ 

环氧树脂：2.0％ 

水溶性不饱和聚酯树脂：3％ 

A151：0.5％ 

酒精：0.5％ 

吐温-80：0.2％ 

软化水：余量 

按照本发明所述的方法配制，并用冰醋酸将其pH调整为5.

对比例(石蜡浸润剂配方)： 

石蜡：2％ 

机油：2.2％ 

凡士林：2％ 

乳化剂：1％ 

固色剂：5％ 

软化水：余量