[发明专利]能量回收泵陶瓷转子及制备方法

权利要求书

1.一种能量回收泵陶瓷转子，其特征在于：包括有一定壁厚的陶瓷管(1)，在陶瓷管(1)管壁内的同一圆周上环绕圆心放射状均布有多个相同的贯穿的花瓣孔(2)，每个花瓣孔(2)的横截面形状由一个等腰梯形和位于等腰梯形上、下底边的半圆组成，且等腰梯形的下底边临近陶瓷管(1)外缘，比上底边长。

2.如权利要求1所述的能量回收泵陶瓷转子的制备方法，包括原料制备、压制、烧成、加工，其特征在于：将粒度小于1μm的氧化钇稳定氧化锆粉体制备成喷雾造粒粉体(3)，然后均匀装入特制模具中，在压力为50～300Mpa.的压力下等静压成型并保压10～30分钟，然后脱模制成能量回收泵陶瓷转子坯体，在一定的温度下烧成，经冷加工，制成能量回收泵陶瓷转子，所述的特制模具包括外模管(4)、对应于每个花瓣孔(2)的花瓣模芯管(5)、模芯管(6)和上堵头(7)、下堵头(8)，其中外模管(4)、花瓣模芯管(5)和模芯管(6)的管壁均布通孔(9)，在外模管(4)的内周面衬入橡胶套(10)，花瓣模芯管(5)和模芯管(6)外周面套入橡胶管(11)，上堵头(7)、下堵头(8)相同且分居外模管(4)的两端，套装橡胶管(11)的多个花瓣模芯管(5)和模芯管(6)的两端均对应密封穿出上堵头(7)、下堵头(8)。

3.根据权利要求2所述的能量回收泵陶瓷转子的制备方法，其特征在于：氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(3)的制备工艺中，将粒度小于1μm、氧化钇含量为3～5mol％的氧化钇稳定氧化锆粉体，与聚乙烯醇、蒸馏水以40～60∶0.1～0.5∶59.5～39.9重量比均匀混合制备成陶瓷浆料，然后通过喷雾造粒塔制备成粒度为0.1～0.5mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(3)。

4.根据权利要求2所述的能量回收泵陶瓷转子的制备方法，其特征在于：压制时先将下堵头(8)装入外模管(4)内，再将套装橡胶管(11)的多个花瓣模芯管(5)和模芯管(6)对应密封插入下堵头(8)，然后装入氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(3)，最后用上堵头(7)压实，放入等静压成型机内，液压油自花瓣模芯管(5)和模芯管(6)管壁上的通孔(9)进入花瓣模芯管(5)与橡胶管(11)、模芯管(6)与橡胶管(11)之间，将压力通过橡胶管(11)作用于氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(3)，压制成型，然后脱模制成能量回收泵陶瓷转子坯体。

5.根据权利要求2所述的能量回收泵陶瓷转子的制备方法，其特征在于：能量回收泵陶瓷转子坯体在1450～1650℃×3～6小时烧成，制成能量回收泵陶瓷转子。