[发明专利]洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件的制备方法，属于多孔陶瓷制备技术 领域。

背景技术

洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件通常是采用注浆、挤出和等静压等传统的生产方法生 产，目前生产的洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件由于工艺技术的限制，生产的洁净煤发电 用飞灰过滤器过滤元件强度低、孔径分布不均匀、过滤效率低且生产成本高，特别是在高温 煤气净化方面，在使用过程中容易产生压降大，反吹清洗困难，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、适应工作温度范围宽、性能优良的洁净煤 发电用飞灰过滤器过滤元件的制备方法。其技术方案为：

一种洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件的制备方法，包括塑性泥料制备、成型、固化、 烧成，其特征在于：将粒度小于200μm的碳化硅粉体与陶瓷结合剂、增孔剂、塑性剂和润滑 剂按一定比例均匀混合，塑性剂为酚醛树脂与乙醇按1∶0～1重量比的混合物，然后在真空练 泥机中混练制成碳化硅多孔陶瓷塑性泥料，将碳化硅多孔陶瓷塑性泥料挤出成型制成碳化硅 多孔陶瓷可塑性管，切割后将该管装在挤压设备中，两端加压使碳化硅多孔陶瓷可塑性管一 端形成法兰，一端形成封头，然后脱模、在80～160℃温度下固化制成洁净煤发电用飞灰过滤 器过滤元件坯体，并在1200～1550℃×1～6小时烧制成洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件。

所述的洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件的制备方法，塑性泥料制备工艺中，碳化硅粉 体与陶瓷结合剂、增孔剂、塑性剂、润滑剂的重量比为35～80∶5～20∶0～10∶15～30∶0～5。

所述的洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件的制备方法，润滑剂为液体石蜡与甘油按1∶ 0～1重量比的混合物。

本发明与现有技术相比，其优点为：

1、由于本方法采用了酚醛树脂为塑性剂，使得洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件坯体不 需要干燥过程，固化时间短，且坯体强度高，可进行素坯加工，外形尺寸精确；

2、本发明生产洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件显微结构均匀，强度高，整体可靠性高， 过滤效率和精度高、工作温度范围宽、使用温度高等特点。

具体实施方式

实施例1

1、洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件的成型

将粒度为150μm碳化硅粉体、粒度为1μm氧化铝粉体、酚醛树脂、乙醇以70∶10∶15∶ 5的重量比均匀混合，然后在真空练泥机中混练制成碳化硅多孔陶瓷塑性泥料，然后将上述 碳化硅多孔陶瓷塑性泥料挤出形成碳化硅多孔陶瓷可塑性管，然 后放入挤压设备中进行挤压，使其下端呈法兰状，上端形成封头，然后脱模。

2、固化：

将脱模后的碳化硅多孔陶瓷可塑性管在160℃的温度下固化0.5小时，制成洁净煤发电用 飞灰过滤器过滤元件坯体。

3、烧成：

将固化后的洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件坯体在1550℃×6小时烧制，制成洁净煤发 电用飞灰过滤器过滤元件。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

所获得洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件耐压强度为70MPa.，耐温900℃。

实施例2

1、洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件的成型

将粒度为80μm碳化硅粉体、苏州土、酚醛树脂、乙醇、液体石蜡、甘油以45∶20∶20∶ 10∶2.5∶2.5的重量比均匀混合，然后在真空练泥机中混练均匀制成碳化硅多孔陶瓷塑性泥 料，然后将上述碳化硅多孔陶瓷塑性泥料挤出形成碳化硅多孔陶 瓷可塑性管，然后放入挤压设备中进行挤压，使其下端呈法兰状，上端形成封头，然后脱模。

2、固化：

将脱模后的碳化硅多孔陶瓷可塑性管在100℃的温度下固化1小时，制成洁净煤发电用 飞灰过滤器过滤元件坯体。

3、烧成：

将固化后的洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件坯体在1200℃×4小时烧制，制成洁净煤发 电用飞灰过滤器过滤元件。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

所获得洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件耐压强度为40MPa.，耐温900℃。

实施例3

1、洁净煤发电用飞灰过滤器过滤元件的成型