[发明专利]水性聚氨酯移膜合成革及制造方法

权利要求书

1、一种水性聚氨酯移膜合成革的制造方法，其特征在于，包括以下工艺流程：

基布→干法移膜造面→熟化→纸革分离→检验入库

采用干法移膜造面工艺即，将已经制备好的水性聚氨酯树脂浆料均匀地涂于离型纸上，烘干后形成与离型纸花纹相反花纹的涂膜；然后用水性聚氨酯树脂粘合层将基布和离型纸上的面层粘合在一起，再经熟化工艺后将离型纸和合成革样剥离制得一定花纹的样品，经检验合格，包装入库。

2、按照权利要求1所述的一种水性聚氨酯移膜合成革的制造方法，其特征在于

(1)、基布：高物性的海岛型超细纤维合成革基布，是以尼龙6为岛、聚乙烯为海的海岛型超细纤维；

(2)、干法移膜造面：采用具有高耐磨高回弹性的聚氨酯弹性体或聚氨酯树脂；

2.1、干法移膜造面前先调配所使用的水性聚氨酯树脂浆料，表面层和粘结层所使用的水性聚氨酯树脂分别调配；

干法移膜造面表面层水性聚氨酯树脂浆料体系调配如下：按照重量份数，水性聚氨酯树脂100份，配水30-100份、促剥离剂0-2份、颜料2-30份、流平剂0-10份、消泡剂0-10份、增稠剂0-10份、防粘剂0-10份；

干法移膜造面粘结层水性聚氨酯树脂浆料体系调配如下：按照重量份数，聚氨酯树脂100份，配水20-80份、颜料2-30份、架桥剂0-12份、架桥促进剂0-15份；

2.2、干法移膜造面前

调配好的聚氨酯浆料充分过滤，除去浆料中的杂质；

离型纸经过的辊上用收缩膜或软质发泡布包辊；

2.3、干法移膜造面工艺条件

速度：4-8m/min，温度：60-150℃，刮刀间隙：0.08-0.18mm；

(3)、熟化、纸革分离

干法移膜造面后将纸革一起卷取送入熟化室进行熟化，熟化条件为：温度40-120度，时间30-80小时；从熟化室中取出革卷时，完全凉透进行纸革分离。

3、按照权利要求2所述的一种水性聚氨酯移膜合成革的制造方法，其特征在于所述颜料为炭黑或聚氨酯树脂黑色浆，或者为钛白粉或聚氨酯树脂白色浆。

4、按照权利要求2所述的一种水性聚氨酯移膜合成革的制造方法，其特征在于

所述流平剂为：拜耳公司的1115，消泡剂为：拜耳公司的无硅消泡剂WK，增稠剂为：锐泽化工公司的XXK，防粘剂为：BAYER公司的9565，架桥剂为：锐泽化工公司的AccCL-HM，架桥促进剂牌号：巴斯夫公司的NX，促剥离剂牌号为：毕克化学公司的9565。

5、权利要求1或2或3或4所述一种水性聚氨酯移膜合成革的制造方法得到的水性聚氨酯移膜合成革。