[发明专利]一种高炉除尘灰的综合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉除尘灰的处理方法，特别涉及一种通过优化工艺从高炉除尘灰中分离出铁精粉、炭精粉以及尾矿的一种方法，属于废弃物处理技术领域。

背景技术

钢铁生产过程中不可避免的会发生污染物排放，并且以粉尘为主。其中高炉除尘灰外排所占份量很大，一般都被废弃掉，由于除尘灰中含有大量的铁精粉和炭精粉，但不能直接被回收利用，废弃后不仅污染环境，而且浪费了大量的宝贵资源。随着科技的发展，近年来有少数企业采用选矿技术中的浮选、螺旋选与磁选相结合的工艺来提取高炉除尘灰中的铁精粉和炭精粉。具体来说就是先将高炉除尘灰加水造浆，滴加浮选药剂后，把料浆注入一级、二级浮选机，分离出炭精粉，从浮选机出来的料浆进入一级、二级螺旋选矿槽中进行重力分选，分选出铁精粉，再将尾浆经过磁选进一步分选出铁精粉，废水经过沉淀池沉淀，沉淀后的废水通过压滤机压滤，压滤出的水循环利用造浆。此外，这种工艺具有浮选药剂用量较大，成本较高的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉除尘灰的综合处理方法，该种方法能够较大的提高铁精粉、炭精粉的选得率，提高所得铁精粉、炭精粉的品位，同时还可以避免产生新的污染，保护环境，变废为宝。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高炉除尘灰的综合处理方法，包括以下工艺步骤：

(1)高炉除尘灰经加水后(水与灰搭配只要能流动即可)，进入湿式球磨机中进行球磨，在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽；

(2)高炉除尘灰浆料从出料溜槽流入一级磁选机中磁选，选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选，精选后得到的富铁精粉浆料流入铁精粉沉淀池，沉淀池中沉淀经过滤分离出铁精粉，溢流的沉淀水进入尾矿池，一级磁选和二级磁选的尾矿流入非铁矿溜槽；

(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮选机浮选，得到的富炭精粉浆料流进入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉，浮选后的尾矿流入尾矿池；

(4)将尾矿池中的尾矿送入螺旋溜槽中分选，分离出铁精粉、炭精粉，分选后的废水进入废水池，并用振动筛网进一步筛出废水中的炭精粉，剩余尾矿流入废水沉淀池中；

(5)废水沉淀池中沉淀尾泥经过压滤后，固体堆放至货场，压滤水与步骤(2)的炭精粉压滤水合并流入集中水池用于高炉除尘灰调浆。

本发明与现有技术相比，具有以下突出效果：

1、先经过二级磁选，再经过浮选，大大减少了浮选药剂用量，降低了成本。

2、在尾矿处理中加上振动流化床振动筛分后，经过螺旋溜槽除铁后的废水中的炭精粉得到进一步回收，提高了经济效益。

3、废水压滤后循环利用，既节约了能源，又保护了环境。

4、本发明所选出的铁精粉和炭精粉其品位较高，铁精粉和炭精粉回收率大大提高，铁精粉可直接供应烧结厂作为配料，炭精粉可直接供炼铁厂作为喷煤用料，进一步降低炼铁成本。

在实际生产中，每100吨高炉出尘灰可提取25～42吨的铁精粉和22～30吨的炭精粉，而且，铁粉的品位基本稳定在70％左右，炭精粉品位稳定在80％左右，能够满足钢铁冶炼的要求。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

一种高炉除尘灰的综合处理方法，包括以下工艺步骤：

(1)高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上，在皮带机的终端设有加水给料斗，高炉除尘灰经加水后，(水与灰搭配只要能流动即可)以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。(湿式球磨机即可以完成调浆作用，又可将除尘灰含铁物质与煤粉、灰分、酸碱性熔剂包覆在一起形成的硬壳磨开，提高最终产品质量。)高炉除尘灰在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽。

(2)球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中，其中分选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选，精选后得到的铁精粉经铁精矿溜槽自然流入铁精粉沉淀池，在沉淀池中溢流的沉淀水进入尾矿池做进一步回收利用，一级磁选与二级磁选的磁选尾矿流入非铁矿溜槽。

(3)一级磁选和二级磁选的尾矿从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮选机，矿浆加入浮选药剂后经三组浮选，得到富铁精粉浆料进入炭精粉溜槽并自然落入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥经压滤分离得到炭精粉，尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。