[发明专利]氨碱联用焦炉气脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉气脱硫工艺，具体地说是一种氨碱联用焦炉气脱硫工 艺。

背景技术

现有技术的焦炉气脱硫，多采用氨法或减法，如专利文献，891077723，焦炉 气的脱硫方法；981117740，一种焦炉煤气脱硫脱氰方法；001101684，焦炉煤气 终冷碱洗精脱硫工艺；2004100212209，一种焦炉煤气脱硫的工艺方法； 2006100422329，一种焦炉煤气脱硫工艺流程，等等，现有技术在使用中存在的不 足是工艺落后，脱硫效果差，不能满足当前环保的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫效果好能满足当前环保需要的氨碱联用焦炉气 脱硫工艺。

本发明的目的是按以下方式实现的，

采用氨法减法二级串联脱硫和两套氨液碱液再生工艺，在氨法脱硫工艺中采 用湍球塔作为吸收设备，焦炉气与氨水在湍流塔中吸收反应生成硫泡沫，送入工 作液再生系统，工作液再生系统是由富液槽、氧化再生槽、硫泡沫槽、融硫釜、 真空干燥剂和贫液槽组成，经富液槽、氧化再生塔、硫泡沫槽、融硫釜和真空干 燥机制成硫磺副产品，从湍球塔排出的焦炉气再经二级串联的规整填料塔进行碱 法脱硫工艺，脱硫后的煤气送热电厂作燃料使用，在一、二级规整填料塔内与焦 炉气接触反应生成富碱工作液，送入与氨法脱硫相同的工作液再生系统生产副产 品硫磺。

具体工艺步骤如下：

来自炼焦工序的焦炉气送入预冷塔与来自制冷机的冷冻液在预冷塔内间接冷 却，经预冷塔预冷后的焦炉气鼓入以氨水为吸收剂的湍球塔中进行第一次吸收， 氨水从湍球塔顶部喷入，从湍球塔底部排出送入富液槽，经氨氧化再生泵送入氨 氧化再生槽顶部的射流喷射器，射流加氧后喷入氧化再生槽内生成硫泡沫，硫泡 沫送硫泡沫储槽经脱硫泵送融硫釜和真空过滤机制备硫磺副产品，进入氧化再生 槽底部的贫液送入贫液槽，经循环泵送湍球塔顶部进入湍球塔循环，从湍球塔顶 部排出的焦炉气送入一级规整填料塔的底部，从顶部排出再进入二级规整填料塔 底部，从顶部排出送下道工序，碱液从一级规整填料塔顶部喷入与焦炉气接触后， 从塔底部排出送贫液槽，经循环泵送入二级规整填料塔顶部与焦炉气接触后，从 塔底部排出送富液槽，经循环泵加压后送氧化再生槽顶部的射流喷射器，射流加 氧后喷入氧化再生槽内生成硫泡沫，硫泡沫送硫泡沫储槽经脱硫泵送融硫釜和真 空过滤机制备硫磺副产品，进入氧化再生槽底部的贫液送入贫液槽，经循环泵送 一级规整填料塔顶部循环使用。

本发明的有益效果是，脱硫效果好，运行费用低，不产生二次污染一级废物综合 利用等特点，硫含量达到3-20mmg/m³，远低于国家40mmg/m³的标准。因而， 具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1为氨碱联用焦炉气脱硫工艺的结构示意图；

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的脱硫工艺作以下详细地说明。

本发明的氨碱联用焦炉气脱硫工艺，是将来自炼焦工序的焦炉气送入预冷塔2 与来自制冷机1的冷冻液在预冷塔2内间接冷却，经预冷塔2预冷后的焦炉气鼓 入以氨水为吸收剂的湍球塔3中进行反应吸收，氨水从湍球塔3顶部喷入，从湍 球塔3底部排出送入富液槽6，经氨氧化再生泵7送入氨氧化再生槽9顶部的射流 喷射器8，射流加氧后喷入氧化再生槽9内生成硫泡沫，硫泡沫送硫泡沫储槽10 经脱硫泵11送融硫釜12和真空过滤机13制备硫磺副产品，进入氧化再生槽9底 部的贫液送入贫液槽14，经循环泵15送湍球塔3顶部进入湍球塔3循环，从湍球 塔3顶部排出的焦炉气送入一级规整填料塔4的底部，从顶部排出再进入二级规 整填料塔5底部，脱硫后的煤气从顶部排出送热电厂燃烧；碱液从一级规整填料 塔4顶部喷入与焦炉气接触反应后，从塔底部排出送贫液槽17，经循环泵18送入 二级规整填料塔5顶部与焦炉气接触反应后，从塔底部排出送富液槽19，经循环 泵20加压后送氧化再生槽22顶部的射流喷射器21射流加氧后喷入氧化再生槽22 内生成硫泡沫，硫泡沫送硫泡沫储槽23再经脱硫泵24送融硫釜25和真空过滤机 26制备硫磺副产品，进入氧化再生槽22底部的贫液送入贫液槽28，经循环泵27 送一级规整填料塔4顶部循环使用。

从预冷塔2送入湍球塔3的焦炉气温度控制在20-25℃。