[发明专利]一种附着式路拌机拌料仓自动加水装置无效
申请号: | 200910018523.8 | 申请日: | 2009-09-07 |
公开(公告)号: | CN101649600A | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 王照国;郑家伟;王允川;陈安营 | 申请(专利权)人: | 王照国 |
主分类号: | E01C21/00 | 分类号: | E01C21/00 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 | 代理人: | 张贵宾 |
地址: | 274200山东省菏泽市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 附着 式路拌机 拌料 自动 加水 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种公路、市政道路等基础设施工程中路拌法混合料的补洒水用装置,特别涉及一种附着式路拌机拌料仓自动加水装置。
背景技术
现有技术中,对于公路、市政道路等基础设施工程中,如路拌法混合料含水量偏低,一般采用洒水车或喷灌机补洒水,该补洒水方法虽有操作可行、洒水量大的优点,但同时存在以下缺点:一是洒水量不易控制,具体需要补洒多少水量,不能直观反映;二是混合料含水量不均匀,表层含水量高,水分不易渗透,下层含水量低;三是闷料效果差,由于含水量不均匀,特别是闷含有石灰的混合料时,表层混合料已成塑状,下层混合料含水量仍较低,未消解的石灰颗粒仍不能充分消解,影响石灰土混合料的钙化质量;四是施工质量差,由于洒水车碾压,基层压实度不均匀,整平效果差,碾压后可能出现重皮现象;五是影响文明施工,混合料初拌后如稳压严密,表面不能存水,导致水量偏低,如稳压不严密,可致使基层表面泥泞不堪;六是拌合与洒水不能同步进行,只能拌合稳压后才能洒水闷料,工作时间长。随着公路、市政道路等基础设施建设事业的飞速发展,科学技术的日新月异,有关工程建设者积极探索一种新型的混合料洒水设备,以解决路拌法混合料洒水中的诸多缺陷。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种使含水量均匀一致的附着式路拌机拌料仓自动加水装置。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种附着式路拌机拌料仓自动加水装置,包括水管、拌料仓和设置在水管上的喷头,其特征在于:所述的喷头有若干个,开口朝向拌料仓;所述水管两端开口,一端设置有塞子,另一端与水龙带连接;所述拌料仓顶板上设置有第一开孔,孔径稍大于喷头直径,拌料仓侧板两侧各焊接4根螺丝桩,并各安装一块用来固定水管的钢板支架;所述水管上设置有第二开孔,第二开孔连接着支管,所述喷头设置在支管末端,第二开孔中心成一条直线,第二开孔数量、间距与拌料仓顶板上气割第一开孔一致,与水龙带连接的水管一端开口的内侧安装有水阀开关。
所述支管下端外套有胶套,支管焊接在水管第二开孔处,喷头置于拌料仓的顶板第一开孔内。
本发明的有益效果是:设计科学合理,结构简单,制造容易,造价低,操作简单,一般人也可操作,施工时路拌机进行混合料路拌,一台洒水车与路拌机同步行驶,路拌机拌料仓自动加水装置通过水龙带与洒水车高压泵相连,启动洒水车高压泵,一名施工经验丰富的施工员操作自动加水装置水阀,根据混合料的实际含水量调节加水量多少,使混合料含水量略大于最佳含水量。该方法拌制的混合料上下层含水量均匀,闷料质量高,不会出现含水量高低不匀现象,又具有灵活方便、高效、快捷等优点。该发明解决了公路、市政施工中路拌法混合料洒水的诸多缺陷,特别适合公路、市政道路工程中路拌法施工石灰稳定土混合料、石灰粉煤灰稳定土混合料基层、底基层时,混合料含水量不足需要补充水的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图;
图2是图1的A-A向的剖面图;
图3是钢管组件安装在拌料仓组件上的固定示意图。
图中:1水管,2拌料仓,3喷头,4水阀开关,5开口,6胶套,7螺丝桩,8支管,9侧板,10支架,11钢箍,12螺丝,13胶垫。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括水管、拌料仓和设置在水管上的喷头,喷头有若干个,开口朝向拌料仓。所述的水管两端开口,一端设置有塞子,另一端与水龙带连接。拌料仓顶板上设置有开孔,孔径稍大于喷头直径,拌料仓侧板两侧各焊接4根螺丝桩,并各安装一块钢板支架。所述水管上设置有开孔,开孔连接着支管,支管末端设置有喷头,开孔中心成一条直线,开孔数量、间距与拌合仓顶板上气割开孔一致,水管两端开口的内侧安装有水阀开关。所述支管下端外套有胶套,支管焊接在水管开孔处,喷头置于拌料仓的顶板开孔内。
水管可以为钢管,钢管长度大于路拌机拌料仓宽度80cm,左右两端各有开口5,通过水龙带外接洒水车高压水泵,在连接水龙带的一端开口5的内侧安装水阀开关4,通过钢管上的水阀开关4调节供水量的大小,由喷头3向正在拌合的混合料中高压喷水。在拌料仓2的顶板上气割开孔,孔径稍大于喷头直径,开孔后用磨砂轮将孔壁及孔口磨光、磨平,开孔要成一条直线,并垂直于拌料仓2的侧板9;在拌料仓2的侧板9外侧各焊接4根螺丝桩7,并各安装一块钢板支架10。在钢管上进行气割开孔,孔径与支管8内径一致,开孔中心成一条直线,开孔数量、间距与拌料仓2的顶板上气割开孔一致。喷头3安装在支管8下端,支管8型号与喷头3接口一致,在支管8下端套丝,型号与喷头3接口螺丝相对应,支管8上端焊接在钢管的开孔处,支管下部外套胶套6,组装时先将支管8下端套丝,套上胶套6,安装喷头3,再将支管8焊接在钢管的开孔处,最后将水管1安装在支架10上,将喷头3装入拌料仓2顶板的开孔内,用胶套将开孔缝隙压紧,防止拌料时混合料溢出。水管1安装在拌料仓2侧板上的钢板支架10上,用钢箍11卡紧,用螺丝12固定在支架10上,水管1与钢箍11及支架10接触处垫胶垫13,螺丝12最好使用拆卸快捷的专用螺丝,以方便钢管拆下后清洗喷头3。施工时路拌机进行混合料路拌,一台洒水车与路拌机同步行驶,路拌机拌料仓自动加水装置通过水龙带与洒水车高压泵相连,启动洒水车高压泵,一名施工经验丰富的施工员操作自动加水装置水阀,根据混合料的实际含水量调节加水量多少,使混合料含水量略大于最佳含水量。该方法拌制的混合料上下层含水量均匀,闷料质量高,不会出现含水量高低不匀现象,又具有灵活方便、高效、快捷等优点。
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