[发明专利]冷轧硬态钢带的热平整方法及装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种冷轧硬态钢带的热平整方法及装置，尤其是一种适应于不锈钢带和合金钢带的冷轧硬态钢带的热平整方法及装置。

二、背景技术

冷轧硬态钢带在使用时通常都要把钢带进行平整和去应力，这样才利于钢带的后期使用，因此进行对冷轧硬态钢带的平整和去应力处理是一个重要的步骤；现有的平整工艺一般不包含去应力处理，如果进行去应力处理，通常的做法是先进行一次平整后放入罩式炉中进行去应力处理，之后再进行二次平整的工艺，由于是两次平整是分开进行的，钢带在进行应力处理后仍会有残留内应力，板型很难完全平整，这种工艺周期长、成本高。

三、发明内容

为了克服上述的技术缺点，本发明的目的是提供一种冷轧硬态钢带的热平整方法及装置，平整效果更好，残余应力降幅更大。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种冷轧硬态钢带的热平整方法：在去应力炉的入口处设置有第一组张力平整装置，在去应力炉的出口处设置有第二组张力平整装置；第一组张力平整装置和第二组张力平整装置中的滚筒分别设置为与单独的电机联接，冷轧硬态钢带设置为缠绕通过第一组张力平整装置的滚筒后，设置为进入到去应力炉中，再设置为缠绕通过第二组张力平整装置的滚筒。

本发明设计了，对于厚度小于等于0.5mm冷轧硬态钢带，去应力炉内的温度设置为350-650℃，去应力炉加热段的长度设置为10-15米，冷却段的长度为6-8米，钢带运行速度设置为最大20mpm，张力变换辊间的张力小于等于40000kg，厚度与速度的乘积(TV值)设置为2-3。

一种冷轧硬态钢带的热平整装置包含有去应力炉、第一组张力平整装置和第二组张力平整装置；第一组张力平整装置设置在去应力炉的入口处，第二组张力平整装置设置在去应力炉的出口处，第一组张力平整装置和第二组张力平整装置的滚筒分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕第一组张力平整装置的滚筒后并设置为进入到去应力炉中且设置为再缠绕第二组张力平整装置滚筒。

冷轧硬态钢带经过第一组张力平整装置的滚筒平整后，在进入去应力炉中，加热到350-650℃去除应力，经冷却再经过第二组张力平整装置的滚筒平整；由于冷轧硬态钢带在去应力炉中边受热边在由第一、第二组张力平整装置产生的拉伸力作用下展平，改变了通常在第二次平整时，冷轧硬态钢带的内部应力状态，同时冷轧硬态钢带在经过第二组张力平整装置时，滚筒对冷轧硬态钢带产生一个拉伸力，因此平整效果更好，残余应力降幅更大。

本发明设计了，第一组张力平整装置设置为包含有滚筒I、滚筒II、滚筒III和滚筒IV；滚筒I、滚筒II、滚筒III和滚筒IV的转动轴按梯形排列。方便在去应力炉内的去应力处理。

本发明设计了，第二组张力平整装置设置为包含有滚筒V、滚筒VI、滚筒VII和滚筒VIII；滚筒V、滚筒VI、滚筒VII和滚筒VIII的转动轴按梯形排列。平整的效果更好。

四、附图说明

附图为冷轧硬态钢带的热平整装置的示意图。

五、具体实施方式

一种冷轧硬态钢带的热平整方法为：实施例一：

平整厚度0.2mm、宽度600mm的硬态不锈钢SUS304，在去应力炉5的入口处设置有滚筒I 1、滚筒II 2、滚筒III3和滚筒IV4，在去应力炉5的出口处设置有滚筒V6、滚筒VI7、滚筒VII8和滚筒VIII9；滚筒I 1、滚筒II2、滚筒III3、滚筒IV4、滚筒V 6、滚筒VI7、滚筒VII8和滚筒VIII9分别设置为与单独的电机联接，每个电机的转动速度设置为不相同，冷轧硬态钢带设置为缠绕通过第一组张力平整装置的滚筒I 1、滚筒II 2、滚筒III3和滚筒IV4后，设置为进入到去应力炉5中，再设置为缠绕通过第二组张力平整装置的滚筒V6、滚筒VI7、滚筒VII8和滚筒VIII9。去应力炉5加热段长度设置为10米，冷却段长设置为8米，去应力炉5的加热温度设置为420±5℃，电机转动速度设置为20mpm，张力变换辊间的张力14600kg，TV设置为2.4。

实施例二：