[发明专利]球磨机主轴承安装方法及其主轴承底板

说明书

技术领域

本发明涉及一种球磨机主轴承安装方法及其主轴承底板。

背景技术

目前球磨机多采用主轴承支撑，球磨机安装精度直接关系到球磨机的正常运行，特别是主轴承的安装是磨机安装的最重要部分，球磨机主轴承直接安装在混凝土基础上，对混凝土基础要求较高且轴承的安装位置不好精调，给主轴承的安装及其固定带来较大麻烦。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种安装方便、牢固、易于调整的球磨机主轴承安装方法及其主轴承底板。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种球磨机主轴承安装方法，包括以下步骤：

1).将主轴承底板安装在达到强度要求的混凝土基础上，由于主轴承底板较轻，易于调整其位置，位置调整到符合要求后通过地脚螺栓穿过主轴承底板凸耳上的螺栓孔将主轴承底板固定于混凝土基础上；所述两主轴承底板保持平行，对角线偏差偏差不大于2mm，两主轴承底板的纵向和横向水平偏差分别不大于其长度和宽度的0.2/1000；两主轴承底板的相对标高偏差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端；

2).将球磨机主轴承安装在已经调整固定好的主轴承底板上，通过设置于主轴承底板凸耳上水平螺丝孔内的调整螺钉调整球磨机主轴承达到要求的位置；其中，球磨机主轴承的底座与主轴承底板四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，间隙的连续长度不得超过侧面长度的1/4，间隙的深度不得超过100mm，否则进行刮研处理；

3).通过穿过主轴承底板上滑槽内的螺栓紧固件将主轴承与主轴承底板固定，在主轴承底板上紧靠球磨机主轴承的底座处焊接相应的定位方钢，使球磨机主轴承更加牢固。

一种球磨机主轴承底板，包括主支撑板，主支撑板两端上部分别设有一凸耳，凸耳的中心垂直向下设有一螺栓孔，凸耳上螺栓孔两侧的分别设有一水平螺丝孔；主支撑板上两凸耳之间设有与球磨机主轴承上的紧固螺栓孔相对应的滑槽；为避免螺栓紧固件与混凝土直接接触影响其强度和日后便于拆卸主轴承，在滑槽下面下部焊接有螺栓防护罩。主支撑板的下部设有两定位板，两定位板起到支撑主轴承底板，在运输及安装过程中避免使螺栓防护罩承重，而对防护罩造成损害。主支撑板上沿中心线均布有三个减轻主轴承底板重量的通孔。

本发明中，安装主轴承前将主轴承底板先安装在混凝土基础上，由于主轴承底板较轻，易于调整其位置。将球磨机主轴承安装在已经调整固定好主轴承底板上，主轴承地板上有调整轴承位置精度的调整螺钉，主轴承位置达要求固定后，把相应的定位方钢焊接在底板上，使主轴承安装方便，牢固。

本发明的主轴承底座与主轴承底板四周均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，连续长度不超过侧面长度的1/4，深度不超过100mm。本轴承底板具有承载能力大，刚度高，安装、调整方便，非常适用于球磨机。本发明构造简单、紧凑，设计合理，成本低，易于推广使用。

附图说明

图1是本发明球磨机主轴承底板结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明球磨机主轴承底板使用时结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明球磨机主轴承安装示意图；

图6是图5的左视图；

其中1、调整螺钉，2、螺栓紧固件，3、定位方钢，4、主支撑板，5、螺栓防护罩，6、球磨机，7、球磨机主轴承，8、地脚螺栓，9、混凝土基础，10、凸耳，11、螺栓孔，12、水平螺丝孔，13、滑槽，14、定位板，15、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-6所示，一种球磨机主轴承安装方法，包括以下步骤：

1).将主轴承底板安装在达到强度要求的混凝土基础9上，由于主轴承底板较轻，易于调整其位置，位置调整到符合要求后通过地脚螺栓8穿过主轴承底板凸耳10上的螺栓孔11将主轴承底板固定于混凝土基础9上；所述两主轴承底板保持平行，对角线偏差偏差不大于2mm，两主轴承底板的纵向和横向水平偏差分别不大于其长度和宽度的0.2/1000；两主轴承底板的相对标高偏差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端；

2).将球磨机主轴承7安装在已经调整固定好的主轴承底板上，通过设置于主轴承底板凸耳10上水平螺丝孔12内的调整螺钉1调整球磨机主轴承7达到要求的位置；其中，球磨机主轴承7的底座与主轴承底板四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，间隙的连续长度不得超过侧面长度的1/4，间隙的深度不得超过100mm，否则进行刮研处理；