[发明专利]提高盐水预处理器处理盐水能力的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及离子膜烧碱一次盐水处理工艺，特别涉及预处理器除镁能力的提高，扩大了原盐的采购范围。

背景技术：

在离子膜烧碱生产一次盐水工艺目前比较流行和广泛使用的是膜法过滤工艺，其处理盐水的关键在于预处理器的除镁效果和能力，化盐后的饱和粗盐水按比例分别投加次氯酸钠、氢氧化钠等精制剂进前反应槽搅拌，反应时间控制在30分钟；在进预处理器的同时，按比例投加铁盐预处理剂，盐水经过预处理后加入碳酸钠搅拌反应时间控制在30分钟。铁盐是保证预处理效果的另一种关键药剂，根据原盐的状况一般投加15-45PPm的铁盐可以有效地吸附天然有机物，提高过滤能力。提高精制效率，保护下步工序。预处理时间是又一个重要参数，应控制在30分钟。如果盐水处理量增大，将会减少反应、预处理等时间、导致反应、预处理不彻底，影响精制效果，因此必须保持处理量基本稳定，但是在原盐质量不稳定尤其是Ca、Mg含量超标过大的情况下保持原有的处理量就不能满足盐水的需求量，因此要保证合格盐水就要降低一次盐水出水量。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种提高预处理器除镁能力的方法，在原盐质量不稳定的情况下保持一次盐水出水量，满足烧碱装置的一次盐水需求量。

本发明采取的技术方案如下：

本发明提供一种提高盐水预处理器处理盐水能力的方法，包括下列步骤：

1)电解返回的淡盐水、蒸汽冷凝液在配水槽混合后，泵送至化盐桶进行化盐；

2)化盐桶出来的粗饱和盐水流经折流槽时加入精制剂A和精制剂B；进入前反应桶反应完成后泵送至预处理器中根据比重不同的不溶物质分层的原理除去盐泥；

3)出预处理器的5％～40％的粗饱和盐水经管道回流回前反应桶；60～95％的粗饱和盐水流入后反应桶加入精制剂C，反应后，进入盐水膜过滤器，利用过滤器中聚合材料膜管的微孔截留能力，去除盐水中的细微杂志颗粒成为一次精盐水；一次盐水加入亚硫酸钠和盐酸除净游离氯并调节PH值后储存在精盐水储槽。

经过一段时间运行后，膜过滤器应当进入酸洗过程，恢复膜管的微孔过滤能力。

所述酸洗过程为：首先，将过滤器中的盐水全部放净，并打开过滤器管板上的闷盖；然后将事先配制好的15％左右的盐酸打入过滤器，使其浸满过滤器；开启过滤器压缩空气阀门，轻微鼓泡搅拌1小时；最后将酸液放出。清洗结束后，过滤器进盐水重新开始过滤过程。

优选的，精制剂A选自纯碱、烧碱、次氯酸钠；

优选的，精制剂B选自次氯酸钠、盐酸或硫酸。

优选的，精制剂C选自纯碱、烧碱或硫酸。

在预处理器盐水出口管道上面增加去前反应桶的粗盐水管道，根据原盐或者粗盐水中Mg含量以调节阀控制返回盐水流量在粗盐水泵正常送出量的5％～40％后，相应增大粗盐水泵的出口流量。

此时返回流量与预处理器流出量之和即为粗盐水泵流量，持续保持预处理器出口盐水流量不变和镁≤20PP。有效降低预处理器的处理负荷，减少膜过滤器的反洗频率。

本发明的有益效果是：现有设备不需要大的改进，不增加更多的设备，通过分析原盐或者反应后粗盐水Ca、Mg含量通过回流调节阀调整回流量使预处理器增加10％～30％，增大上浮流量从而提高预处理器处理盐水能力。以Mg2+计，能力提高10％～30％.

输送到预处理器的盐水流量通过开启回流调节阀和增大粗盐水泵流量从而提高预处理器通过盐水流量，进而提高预处理器处理盐水能力。

附图说明：

图1为本发明实施例中盐水精制工艺的流程框图。

具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1

1)电解返回的淡盐水、蒸汽冷凝液在配水槽混合后，泵送至化盐桶进行化盐；

2)化盐桶出来的粗饱和盐水流经折流槽时加入精制剂A(烧碱)和精制剂B(次氯酸钠)；进入前反应桶，前反应桶Mg含量250ppm，反应完成后泵送至预处理器中根据比重不同的不溶物质分层的原理除去盐泥；

3)在预处理器中除泥完成后，10％的粗饱和盐水经管道回流回前反应桶；90％的粗饱和盐水流入后反应桶加入精制剂C(碳酸钠)，反应后，进入盐水膜过滤器，利用过滤器中聚合材料膜管的微孔截留能力，去除盐水中的细微杂志颗粒成为一次精盐水，储存在精盐水储槽。

经过一段时间运行后，膜过滤器应当进入酸洗过程，恢复膜管的微孔过滤能力。