[发明专利]半轴套管热挤压成形工艺及专用装置

权利要求书

1.一种半轴套管热挤压成形工艺，包括步骤1)根据设计产品选择合适圆钢加热至1100-1250℃；其特征在于还包括以下步骤：

2)正挤压镦粗：将上述圆钢放入镦粗模成型镦粗为外形与镦粗模模腔侧壁相适的成型坯料，该成型坯料直径达到设计要求，长度为设计长度的60-80％；

3)反挤压定位：将上述成型坯料以轴线为基准进行反向闭式冲孔加工出一个定位孔，该定位孔的孔径为设计尺寸，深度为20-70mm；

4)浅冲孔预成型：以上述定位孔为基准继续进行反向闭式冲孔加工出一个导向孔，使孔深为设计孔深的40-70％；

5)深冲孔终锻成型：以上述导向孔为基准继续进行反向闭式冲孔，使孔深达到设计要求，成型后工件温度为900-1000℃。

2.一种实施权利要求1所述半轴套管热挤压成形工艺的专用装置，其特征在于：包括自左向右依次设置在工作台上的镦粗工装、定位工装、浅冲孔预成型工装和深冲孔终锻成型工装。

3.根据权利要求2所述的专用装置，其特征在于：所述镦粗工装包括模具(4)、第一模座(6)和第一冷却套(3)，所述第一模座(6)设置工作台上，且第一模座(6)上方通过第一螺栓螺母副(2)连接所述第一冷却套(3)，所述模具(4)的镦粗模模腔直径与工件设计直径相适应，该模具(4)设置在第一冷却套(3)内，且二者为间隙配合。

4.根据权利要求3所述的专用装置，其特征在于：所述模具(4)与第一模座(6)之间设有第一模垫(5)，且第一模垫(5)上端面与第一冷却套(3)下端面之间设有50-80mm的调整间隙。

5.根据权利要求3或4所述的专用装置，其特征在于：所述模具(4)上端设有模口套，且模口套与第一冷却套(3)通过第二螺栓螺母副连接为一体。

6.根据权利要求2所述的专用装置，其特征在于：定位工装、浅冲孔预成型工装和深冲孔终锻成型工装均包含凸模(9)、凹模(10)、第二模座(11)和第二冷却套(12)；所述第二模座(11)设置工作台上，且第二模座(11)上方通过螺栓螺母副(13)连接所述第二冷却套(12)；所述凹模(10)的模腔与成型后工件直径相适应，该凹模(10)设置在第二冷却套(12)内，且二者为间隙配合。

7.根据权利要求6所述的专用装置，其特征在于：所述凹模(10)与第二模座(11)之间设有第二模垫(14)，且第二模垫(14)上端面与第二冷却套(12)下端面之间设有50-80mm的调整间隙。

8.根据权利要求6所述的专用装置，其特征在于：所述凸模(9)上端通过螺纹安装在上模座(18)上，且凸模(9)与上模座(18)的接触面(A)是螺纹孔的1.5倍以上。

9.根据权利要求6、7或8所述的专用装置，其特征在于：所述凹模(10)上端设有第二模口套(15)，且第二模口套(15)与第二冷却套(12)通过第三螺栓螺母副(16)连接为一体。