[发明专利]一种高刚度予应力起重机主梁的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种起重机主梁的生产工艺。

背景技术：

目前，门式、桥式起重机主梁，国标规定均有0.9～1.4S/1000拱度。起拱的目的在于提高主梁的抗弯强度，延长主梁的使用寿命。不同的起拱方式会对主梁的力学性能产生不同的力学影响。

主梁的标准起拱方式(以箱形梁为例)是：首先在侧翼缘板毛料上以标准曲线样板划线，再以等离子或机械切割下料，即侧板下料后便具有标准拱度。这样下料的最大特点是成形后的主梁之刚度和力学性能不受损害，可称其为准刚度主梁。其弱点是费工、费时、费料。

另一种起拱方式是：将侧板下料为直板，主梁组焊定型后，再利用金属热胀冷缩特性以火焰加热起拱。此法省工、省时、省料，但其要害且决不可取的是严重损害了板材的力学性能，从而降低了主梁刚度和使用寿命，可称其为低刚度主梁。

发明内容：

本发明提供了一种起重机主梁的生产工艺，它生产工艺简单，利用锤击延伸起拱，省工、省时、省料，提高了主梁刚度，延长了主梁使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种起重机主梁的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、下料：通过等离子或机械切割工具切割适当尺寸的上盖板、下盖板、加强板和直板形侧板；

(2)、侧板起拱与强化：将侧板平放于砧板上，以冲击机械沿侧板上边沿跨中水平方向S/3范围向组装状态下的侧板高度中心以适当力度、适当的击打间距顺序排打，排打宽度为组装状态下的侧板总高度的1/4；两面均以同样方式锤击加工，直至达到拱度要求；

(3)、上、下盖板锤击强化：将上盖板和下盖板分别放于砧板上，以冲击机械以适当力度、适当的击打间距排打跨中水平方向S/3范围，上盖板和下盖板的两面均以同样方式锤击强化；

(4)、将加工好的侧板、上盖板、下盖板和加强板组焊为箱形梁即可。

所述步骤(2)中以冲击机械排打侧板时，击点纵向行距前三行为20～30mm，以后每向中心移进一行，行距递增20mm；击点横向间距为10～20mm。

所述步骤(2)和步骤(3)中以冲击机械排打时，击打力度随板材厚度的增加逐渐递增。

所述步骤(3)中以冲击机械排打上盖板和下盖板时，在上盖板和下盖板的跨中水平方向S/3范围内排打点距为10mm。

本发明生产工艺与现有技术相比，工艺简单合理，省工、省时、省料，大大提高了主梁刚度，减轻了自重，力学性能好，提高了承载能力，延长了主梁使用寿命，降低了制造成本，提高了企业经济效益。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。

一种起重机主梁的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、下料：通过等离子或机械切割工具切割适当尺寸的上盖板、下盖板、加强板和直板形侧板；

(2)、侧板起拱与强化：将侧板平放于砧板上，以冲击机械沿侧板上边沿跨中水平方向S/3范围向组装状态下的侧板高度中心以适当力度、适当的击打间距顺序排打，排打宽度为组装状态下的侧板总高度的1/4；两面均以同样方式锤击加工，直至达到拱度要求；

击打跨中水平方向S/3范围这一范围，可实现三个效果：一可确保起拱峰值在跨中S/10范围之内；二可使跨中这个承受弯距最大的要害部位得以重点强化；三可提高起拱效率。

(3)、上、下盖板锤击强化：将上盖板和下盖板分别放于砧板上，以冲击机械以适当力度、适当的击打间距排打跨中水平方向S/3范围，上盖板和下盖板的两面均以同样方式锤击强化；

(4)、将加工好的侧板、上盖板、下盖板和加强板组焊为箱形梁即可。

所述步骤(2)中以冲击机械排打侧板时，点击纵向行距前三行为20～30mm，以后每向中心移进一行，行距递增20mm；点击横向间距为10～20mm。若拱度不足，可加密点距、行距再次击打，直至拱度达到要求。

所述步骤(2)和步骤(3)中以冲击机械排打侧板时，击打力度随板材厚度的增加逐渐递增。当板厚为6～10mm时，力度以20～40MPa为宜；当板厚为20mm以上时，力度以80～100MPa为宜。

所述步骤(3)中以冲击机械排打上盖板和下盖板时，在上盖板和下盖板的跨中水平方向S/3范围内排打点距为10mm。

起拱原理：