[发明专利]一种热处理用装取料机械手无效
申请号: | 200910019359.2 | 申请日: | 2009-10-16 |
公开(公告)号: | CN101695834A | 公开(公告)日: | 2010-04-21 |
发明(设计)人: | 殷光军 | 申请(专利权)人: | 青岛衡均锻压机械有限公司 |
主分类号: | B25J9/00 | 分类号: | B25J9/00;C21D1/00 |
代理公司: | 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 | 代理人: | 崔滨生 |
地址: | 276800 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热处理 用装取料 机械手 | ||
技术领域
本发明属于机械手技术领域,具体地说,涉及一种大吨位的热处 理用装取料机械手。
背景技术
目前,国内热处理车间的工件热处理是采用井式炉、抽屉炉加热, 再用行车吊运进行热处理。以抽屉炉为例,说明具体工艺:工件在加 热炉内加热至规定温度,打开炉门,将工件从炉内拖出,行车将工件 吊起运送至热处理池内热处理。如行车不能一次将工件吊走,则需将 剩余工件重新回炉加热保温,如此反复,直至将炉内工件全部热处理 完毕。井式炉热处理工艺亦与此相仿。不同的是井式炉将炉的顶盖打 开,吊取工件。
上述热处理工艺的缺点是:由于行车不能将同一批工件一次性吊 走热处理,工件热处理温度差别大,造成同一批工件热处理质量参差 不齐,质量不能保证,再者行车吊运须由人工挂系吊耳或吊绳,吊运 工艺相对复杂,工人操作环境恶劣,耗时长,效率低下。吊运时,工 件离地面较高,钢丝绳为柔性,吊运稳定性差,易造成工件摇摆,坠 落,存在较大的安全隐患。同时剩余工件要回炉加热保温,能源消耗 大。另外井式炉、抽屉炉存在自身缺点:效率低,成本高,结构复杂, 故障率高。
发明内容
本发明提供了一种热处理用装取料机械手,可以解决现有技术存 在的热处理工件质量参差不齐、效率低下、工人存在安全隐患且井式 炉、抽屉炉成本较高、结构复杂等问题。
本发明提供的装取料机械手是为了解决大吨位的热处理工件的 搬运问题。根据加热炉和热处理池的相对位置来确定机械手的运行动 作。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种热处理用装取料机械手,包括横向部分,在所述横向部分上 作来回移动的纵向部分,在所述纵向部分上作上下升降运动的升降部 分,所述升降部分上设置叉柄组部分。
根据加热炉和热处理池的相对位置关系,当需要叉柄组部分旋转 时,在所述纵向部分上还设置回转部分。
在本发明的上述技术方案中,还具有以下技术特征:所述横向部 分由沿横向平动的大车部分组成,所述大车部分包括大车盘,所述大 车盘下部设置动力部分,包括大车电机、大车减速箱、大车传动轴、 大车轮组。
为了便于在所述大车部分上设置沿之来回移动的纵向部分,所述 大车盘上部设置小车导轨和小车反向导轨。
在本发明的上述技术方案中,还具有以下技术特征:所述纵向部 分由设在所述横向部分上并作来回移动的小车部分组成,所述小车部 分包括小车面板,所述小车面板上设有动力部分,包括小车电机、小 车减速箱、小车传动轴、小车轮和小车反向轮。
为了便于在所述小车部分上设置回转部分,所述小车面板上设有 回转支承。
进一步地,所述回转部分包括设置在所述回转支承上部的回转面 板,回转面板上设有回转马达、回转减速箱。
为了实现热处理工件的上下升降运动,进一步地,所述升降部分 包括固定滑框、活动滑框,在固定滑框上设有导向槽,在活动滑框上 设有导向轮,固定滑框上设有升降油缸,油缸活塞杆上端与所述活动 滑框固定连接,在升降油缸的作用下,所述活动滑框上的导向轮沿导 向槽作升降运动,所述叉柄组部分固定在所述活动滑框上。这种升降 结构能够实现2-40吨的工件的大行程升降运动,能够下降到水平面以 下3m的热处理池内,也可以上升到地面以上1.8m的高度。
进一步地,所述固定滑框固定在小车面板或回转面板上,当加热 炉和热处理池的位置关系使得机械手不需要旋转动作时,固定滑框可 直接固定在小车面板上;当加热炉和热处理池的位置关系使得机械手 需要旋转动作时,在所述小车面板上部设置回转支承,在该回转支承 上部设置回转面板,固定滑框固定在回转面板上。
进一步地,所述升降部分还可以采用下述结构实现:在上述小车 面板或者回转面板上设置立柱,立柱上设置活动门架,活动门架上设 置滑框和链轮,链轮上设有链条,所述立柱上固定链条一端,所述链 条另一端跨过链轮后固定在滑框上,所述立柱上设有升降油缸,油缸 活塞杆上端与所述活动门架固定连接。所述叉柄组部分固定连接在所 述滑框上,当活塞杆上下运动时,带动活动门架上下运动,通过安装 在活动门架上的链轮带动链条使滑框一起运动,这种升降滑框的结构 使得滑框行程是油缸活塞杆行程的两倍。
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