[发明专利]一种高速钢预硬材生产方法及其生产装置

权利要求书

1.一种高速钢预硬材生产方法，其特征是该方法以高速钢线材为原料，采用以下步骤连续生产：

a、采用矫直机对原料预矫直，利用矫直机的阻尼滚施加预应力；

b、在可控气氛或盐浴炉中或感应炉中对预矫直后的原料淬火加热，加热温度为1120-1260℃，运行速度为50-2000mm/min；

c、淬火加热后用拉丝模对高速钢丝进行不变或小量变形，变形量为0-0.1mm，然后淬火，用冷却水套对钢丝进行压冷减少冷却变形，矫直机对淬火后的钢丝进行矫直；

d、在回火炉中以460℃-660℃温度进行第一次回火，使残余奥氏体转变为马氏体，减少应力并使硬度达到58-62HRC或62-65HRC或66-69HRC；

e、冷却水套将钢丝在进行第二次回火前冷却至室温，用矫直机对钢丝回火时产生的变形进行矫直，直线度不大于0.05mm/100mm；

f、用回火炉以460℃-660℃温度对钢丝进行第二次回火，使第一次回火时产生的马氏体进行回火，硬度达到58-62HRC或62-65HRC或66-69HRC；

g、出回火炉的钢丝用冷却水套进行冷却，用矫直机矫直到直线度不大于0.05mm/100mm；

h、牵引机牵引成型的产品，进行定尺切断。

2.根据权利要求1一种高速钢预硬材生产方法，其特征是整个生产过程在密封环境连续进行。

3.一种权利要求1所述的高速钢预硬材生产方法的生产装置，其特征是放线盘(1)、第一矫直机(2)、淬火炉(3)、淬火机(4)、第二矫直机(5)、第一回火炉(6)、第一冷却机(7)、第三矫直机(8)、第二回火炉(9)、第二冷却机(10)及第四矫直机(11)和牵引切断机(12)依次连接而成。

4.根据权利要求3所述的一种高速钢预硬材生产方法的生产装置，其特征是第一矫直机(2)、淬火炉(3)、淬火机(4)、第二矫直机(5)、第一回火炉(6)、第一冷却机(7)、第三矫直机(8)、第二回火炉(9)、第二冷却机(10)及第四矫直机(11)和牵引切断机(12)的依次连接部位通过密封通道连接。

5.根据权利要求3所述的一种高速钢预硬材生产方法的生产装置，其特征是所述的第一矫直机(2)、第二矫直机(5)、第三矫直机(8)及第四矫直机(11)均是在机架上固定有定辊(21)，定辊(21)的上方设置有动辊(22)，定辊(21)和动辊(22)间形成钢材通过间隙，动辊(22)由电机带动转动。

6.根据权利要求3所述的一种高速钢预硬材生产方法的生产装置，其特征是所述的淬火炉(3)是外壳(31)和其内部的砌体(32)间设有保温层(33)，砌体(32)的下部为传送辊(34)，传送辊(34)的上方设有轴向贯穿砌体(32)的密封管(35)，砌体(32)的内壁上设有加热管(36)，砌体(32)的顶部设有热电偶(37)，热电偶(37)与电控柜连接。

7.根据权利要求3所述的一种高速钢预硬材生产方法的生产装置，其特征是所述的淬火机(4)是冷却水套(41)的进口前设有拉丝模(42)，冷却水套(41)的末端外设有油槽(43)。

8.根据权利要求3所述的一种高速钢预硬材生产方法的生产装置，其特征是所述的第一冷却机(7)和第二冷却机(10)均是密封管(71)外套有冷却水套(72)，密封管(71)的尾端外设有油槽(73)。

9.根据权利要求3所述的一种高速钢预硬材生产方法的生产装置，其特征是所述的牵引切断机(12)是机架上设有小车定板(81)，小车定板(81)上安装有可移动的小车动板(811)，小车动板(811)的一端设有切料刀(82)，另一端通过拉簧(812)与机架连接，电磁阀(83)的输出轴与上导柱(84)固定连接，连接板(85)通过连接柱与电磁阀(83)壳体固定连接，连接板(85)上固定有与上导柱(84)相对的下导柱(86)，上导柱(84)和下导柱(86)外套有弹簧(87)，连接板(85)的下部通过压紧弹簧(88)固定有压紧板(89)，在机架的尾端设有传感器(810)。