[发明专利]一种高速钢预硬材生产装置

说明书

技术领域

本发明属于钢材深加工设备技术领域，尤其是涉及一种高速钢预硬材生产装置。 

背景技术

目前高速钢预硬材生产一般采用普通盐浴炉加热，缺点是控温难，工件易过热或过烧，加热时工件不能绝对垂直于液面，造成工件形成波浪弯，使用的矫直机一般采用搓板式，对直径小于等于4mm的工件，由于工件不易滚动，使工件矫直效果很差，有的由于工件与搓板横纹不垂直形成“麻花弯”，并且矫直长度受限制，一般长度不大于500mm，越长时矫直效果越差，必须用人工矫直配合，人工矫直时形成很多“波浪弯”，使用的回火炉由于装炉量大，炉气循环不均匀，造成各工件回火程度不一致，导致工件性能不均。 

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种将淬火、回火、矫直相结合形成连续式的生产线、工件进行在线生产、工件的各部分工艺条件相同、工件质量稳定的高速钢预硬材生产装置。 

本发明的目的是这样实现的，一种高速钢预硬材生产装置，其特点是放线盘、第一矫直机、淬火炉、淬火机、第二矫直机、第一回火炉、第一冷却机、第三矫直机、第二回火炉、第二冷却机及第四矫直机和牵引切断机依次连接而成。 

为了进一步实现本发明的目的，可以是第一矫直机、淬火炉、淬火机、第 二矫直机、第一回火炉、第一冷却机、第三矫直机、第二回火炉、第二冷却机及第四矫直机和牵引切断机的依次连接部位通过密封通道连接。 

所述的矫直机、第二矫直机、第三矫直机及第四矫直机均是在机架上固定有定辊，定辊的上方设置有动辊，定辊和动辊间形成钢材通过间隙，动辊由电机带动转动。 

所述的淬火炉是外壳和其内部的砌体间设有保温层，砌体的下部为传送辊，传送辊的上方设有轴向贯穿砌体的密封管，砌体的内壁上设有加热管，砌体的顶部设有热电偶，热电偶与电控柜连接。 

所述的淬火机是冷却水套的进口前设有拉丝模，冷却水套的末端外设有油槽。 

所述的第一冷却机和第二冷却机均是密封管外套有冷却水套，密封管的尾端外设有油槽。 

所述的牵引切断机是机架上设有小车定板，小车定板上安装有可移动的小车动板，小车动板的一端设有切料刀，另一端通过拉簧与机架连接，电磁阀的输出轴与上导柱固定连接，连接板通过连接柱与电磁阀壳体固定连接，连接板上固定有与上导柱相对的下导柱，上导柱和下导柱外套有弹簧，连接板的下部通过压紧弹簧固定有压紧板，在机架的尾端设有传感器。 

本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明采用放线盘、第一矫直机、淬火炉、淬火机、第二矫直机、第一回火炉、第一冷却机、第三矫直机、第二回火炉、第二冷却机及第四矫直机和 牵引切断机依次密封连接而成，这样第一矫直机对盘圆进行预矫直，对淬火炉中高温矫直创造条件，减轻高温炉中拉直的负担，第一矫直机的阻尼滚对高温炉中的工件施加预应力以便使钢丝在进入拉丝模前基本平直，淬火炉对钢丝进行加热，炉中介质为可控气氛，淬火机的拉丝模对钢丝进行轻微整形减少钢丝存在的波浪弯，并对工件进行冷却并减少工件冷却时的变形，第二矫直机对淬火后回火前的钢丝变形进行矫直，第一回火炉对钢丝进行回火进行去应力，减少残余奥氏体量稳定组织硬度达到要求，第一冷却机对一次回火的工件进行迅速的冷却为下一次回火做准备，第三矫直机对一次回火时产生的变形，进行再一次矫直，第二回火炉使第一次回火由残余奥氏体转变的马氏体进行回火，减少应力，稳定组织，稳定尺寸，第二冷却机使第一次回火的钢丝迅速冷至室温，残余奥氏体充分转变为马氏体，第四矫直机对二次回火产生的变形进行整形，牵引切断机使钢丝在运行中一直处于拉应力状态、减少在热处理中的变形，并调整钢丝的运行速度，牵引切断机随工件运动，对钢丝进行跟踪切断，传感器对钢丝进行定尺；本发明的最大优点是将淬火、回火，矫直相结合形成连续式的生产线，使工件进行在线生产，工件的各部分工艺条件相同，从而使工件质量稳定。 

采用本发明装置生产出的产品与日本进口同材质同规格产品性能对比(日本企业提供)如下： 

1、检测本发明装置生产的细线材数据如下： 

①硬度(随机抽测3本)： 

NO1：59.6，60.1，59.7HRC 平均值59.8HRC 

NO2：60.2，60.6，60.4HRC 平均值60.4HRC 

NO3：59.7，59.3，59.7HRC 平均值59.6HRC 

②脱碳：单边0.06mm