[发明专利]一种用于金属综合处理的淬火磷化液

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属处理液，特别涉及一种用于金属综合处理的淬火磷化液。

背景技术

目前的金属处理液，都是单一处理液，如淬火液、去油液，去锈液、磷化液等。对金属处理时，需要分开处理，处理工序复杂，处理时间长，劳动效率低，不适合于现代化大生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于金属综合处理的淬火磷化液，使金属去油、去锈、淬火、磷化同时进行，减少工作时间。

本发明是通过以下措施来实现的：

本发明的一种用于金属综合处理的淬火磷化液，由以下重量百分比的原料制成：硅酸钠5％，硝酸锌5％，磷酸H₃PO₄5％，酸式磷酸锰1％，硫酸钙1％，钼酸铵1％，亚硝酸钙1％，氯化镁1％，表面活性剂1％，其余为水。

本发明用于淬火液时，在高温区(550-650℃)，由于大量磷酸和硝酸盐的存在会破坏蒸汽膜的形成和稳定性，使冷却速度接近水；在低温区(200-300℃)，由于溶液浓度高，粘度大，流动性差，对流速度慢，使冷却速度又接近油，具有淬火硬度高，淬硬层深，变形小，不易开裂的特性。

本发明在淬火的同时，可以对金属表面进行去油、去锈、磷化处理，具有磷化度高，磷化层牢固大的特点，同时工序简化为原来的1/2，其处理时间只为原来的1/2，劳动效率大大提高，且处理液无毒、无重金属污染，是一种经济效益极好的综合处理液。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体描述。

按以下重量百分比的原料制成本发明的淬火磷化液：硅酸钠5％，硝酸锌5％，磷酸H₃PO₄5％，酸式磷酸锰1％，硫酸钙1％，钼酸铵1％，亚硝酸钙1％，氯化镁1％，表面活性剂1％，其余为水。

测试例1：

取上述淬火磷化液，对60SiMn钢汽车钢板弹簧在840℃下淬火，然后在460℃下回火，介质工作温度60-70℃。经测试，汽车钢板弹簧疲劳寿命可比油淬火(寿命40万次)提高10倍(可达400万次)。

同时，淬火处理后的弹簧，无油，无锈，磷化层优良，防锈性能好。

测试例2：

取上述淬火磷化液，对发动机曲轴进行淬火，在950℃下淬火，然后在550℃下回火，介质工作温度60-70℃。经测试，发动机曲轴硬度较水玻璃淬火液处理后的发动机曲轴硬度提高20％。

测试例3：

取上述淬火磷化液，对40mm的45钢进行淬火处理，在950℃下淬火，然后在550℃下回火，介质工作温度60-70℃。经测试，45钢硬度较水玻璃淬火液处理后的45钢硬度提高25％。