[发明专利]高炉液态渣的处理与能量回收方法及其用途

权利要求书

1.一种高炉液态渣的处理与能量回收方法，包括管网的设置、控制装置的设置等，其特征在于：

1.1设置密闭空间，

1.2使高炉液态渣进入密闭空间内，

1.3在密闭空间内，将进入密闭空间内的高炉液态渣粒化，并使用流态水使其凝固，

1.4凝固后的固体渣的排渣温度≥密闭空间内的水的沸点，

1.5从密闭空间内，排出产生的固体渣，

1.6从密闭空间内，收集产生的流态水并加以利用。

2.如权利要求1所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

2.1所述的将进入密闭空间内的高炉液态渣粒化是利用粒化轮实现的。

3.如权利要求1所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

3.1所述的将进入密闭空间内的高炉液态渣粒化是利用流体水实现的。

4.如权利要求3所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

4.1所述的流体水是以液态水和蒸汽的混合物的形态喷向液态渣的。

5.如权利要求3所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

5.1所述的流体水是分别以液态水和蒸汽的形式从各自的喷口同时喷向液态渣的。

6.如权利要求1所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

6.1所述的从密闭空间内，收集产生的并加以利用的流态水是蒸汽。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

7.1所述的密闭空间包含着由滚筒的内部容积形成的空间，且液态渣的完全固化，以重量百分比计算，至少10％是在该空间内最终完成的。

8.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

8.1至少部分液态水在进入密闭空间前的温度≥70℃。

9.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

9.1所述的凝固后的固体渣的排渣温度＞密闭空间内的水的沸点。

10.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

10.1它将进入密闭空间前的高炉液态渣及其盛装容器置于与所述的密闭空间均压的空间内。

11.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

11.1它采用U型管式的高炉液态渣的通道，来平衡所述的密闭空间内、外的压力。

12.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

12.1在所述的密闭空间内是利用喷水冷却装置来实现固体渣的进一步冷却。

13.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

13.1在所述的收集产生的蒸汽并加以利用步骤中，采用中间换热器对含尘蒸汽进行隔离。

14.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

14.1在所述的将进入密闭空间内的高炉液态渣粒化步骤中，是将粒度控制在≤10mm的范围内。

15.如权利要求7所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

15.1至少部分液态水在进入密闭空间前的温度≥70℃。

16.如权利要求7所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

16.1所述的凝固后的固体渣的排渣温度＞密闭空间内的水的沸点。

17.如权利要求7所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

17.1它将进入密闭空间前的高炉液态渣及其盛装容器置于与所述的密闭空间均压的空间内。

18.如权利要求7所述的高炉液态渣的处理与能量回收方法，其特征在于：

18.1它采用U型管式的高炉液态渣的通道，来平衡所述的密闭空间内、外的压力。