[发明专利]塑管缩口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑管缩口装置，尤其涉及一种自动化程度高的塑管缩口机。

背景技术

现有技术中塑管缩口没有专用的设备，其采用的是手工操作方式，通过手工锯掉塑管缩口端的多余材料即切掉一个三角形的缺口，然后通过喷灯加热塑管软状时，将该端推入一个锥形模具内冷却后，推出即可，该方法由于切除部分材料降低了整个塑管的强度，导致缩口端易开裂，不耐用，而且其费时费工，同时喷灯加热塑管污染环境、且浪费能源。

发明内容

本发明是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种自动化程度高，操作简单的塑管缩口机的技术方案。

本发明是通过如下技术措施实现的：一种塑管缩口机，它包括带有排气口的箱体，箱体内设置有热源，箱体上设置有位于箱体内的能够容纳模具的模具仓。使用时，将箱体内注入热介质，通过热源加热，待模具仓升温后，将已经插入塑管的模具放入模具仓内，塑管插入端软化后将塑管向模具内继续推塑管，此时塑管的前端形成模具内端的锥形，即塑管的该端被缩口，然后将模具及内的塑管一同取出置入冷却水中冷却后，卸掉模具即完成一个塑管缩口的基本操作过程，冷却的同时可以将另外一组插有塑管的模具放入模具仓内。利用本发明对塑管缩口其操作简单、省时省工，节能环保，而且由于塑管端部没有材料的去除，因此，塑管的强度高，不易损坏。

本发明的具体特点还有，上述模具仓的腔体为子弹头形，即腔体包括圆柱形的外腔和平顶圆锥形的内腔，所述外腔和内腔的大口端连接，内腔的大口端直径与外腔的直径相同。

上述模具仓内腔体的小口端设置有水平移动触杆，触杆位于箱体外的一端设置有与触杆配合的触片，触片与时间继电器连接，时间继电器与响铃装置连接。

上述箱体内的热源包括将模具仓浸泡的加热油，加热油内设置有电加热装置。

上述的箱体内还设置有热电偶，热电偶与加热控制装置连接。

上述的箱体位于机箱上，机箱上还设置有电气柜。

上述电气柜的面板上设置有指示灯、电源开关。

上述机箱上还设置有卸模器。

上述的卸模器为固定在机箱上的立式角铁。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，整机结构紧凑，易于安装使用，工艺简单易控；模具仓的腔体为子弹头形的设计，能够很好地与子弹头形的模具配合安装，这样能稳定地预安装塑管在模具的圆柱形外腔内；机械触点传感控制预热时间计时并实现计时提醒的结构设计，能够使操作程序化，简化人为操作不当造成不好的后果；采用电加热油作为热源，其环保不污染环境；加热油还设置有热电偶，热电偶与加热控制装置连接，当温度达到设定值，实现自动停止加热，低于设定稳定自动加热，能够保证油温在一定范围内；机箱上还设置的角铁卸模器，能够加快操作过程。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中，1、指示灯，2、排气管，3、热电偶，4、箱体，5、触杆，6、触片，7、电热管，8、模具，9、模具仓，10、机箱，11、电气柜，12、电源开关，13、温控器，14、时间继电器的控制器，15、卸模器，16、外腔，17、内腔，18、外腔，19、内腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

本发明为一种塑管缩口机，它包括带有排气口的箱体4，箱体4内设置有热源，箱体4上设置有位于箱体4内的与模具外形状相匹配的模具仓9，所述模具仓9的腔体外口大、内口小。模具仓9腔体和模具8的外形-2-及模具8的内腔的形状均设计为子弹头形，模具仓9的腔体和模具8的腔体均包括圆柱形的外腔16、18和平顶圆锥形的内腔17、19，所述外腔16、18和内腔17、19的大口端连接，内腔17、19的大口端直径与外腔16、18的直径相同。其中，模具仓9内腔17的小口端设置有水平移动触杆5，触杆5位于箱体4外的一端设置有与触杆5配合的触片6，触片6与时间继电器连接，时间继电器与响铃装置连接。箱体4内的热源采用能够将模具仓9浸泡的加热油，加热油内设置有电加热装置，如电热管7等。箱体4内还设置有热电偶3，热电偶3与加热控制装置连接。箱体4位于机箱10上，机箱10上还设置有电气柜11，电气柜11的面板上设置有指示灯1、电源开关12、加热控制装置的温控器13和时间继电器的控制器等等常用部件，机箱10上还设置有卸模器15，卸模器15为固定在机箱10上的立式角铁。