[发明专利]一种采煤机

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种煤矿机械，尤其涉及一种采煤机。

背景技术：

在煤矿采煤过程中，对于煤层厚度在0.7m以下薄煤层的开采，主要以炮采为主，这种开采方法既浪费资源，又污染环境，且安全性较差。通常用于开采薄煤层的刨煤机又存在以下缺点：(1)刨煤机采高范围不易调整，对煤层起伏适应性较差；(2)刨煤机的整机体积较大，不方便在薄煤层开采作业；(3)刨煤机刨头的刨削深度较浅，通常只有50mm～100mm，整机的开采效率较低；(4)当用刨煤机开采硬质煤层时，刨头容易损坏；(5)刨煤机与输送机和底板的摩擦阻力较大，传动效率较低，稳定性较差。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种适于0.7m以下薄煤层的开采的采煤机，该采煤机的机身下端连接有滑橇，机身与滑橇为可拆装连接，机身与滑橇之间可设置垫板来调整机身的高度，该采煤机的体积较小，适于薄煤层的开采作业。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该采煤机包括机身和其上设置的截割部、牵引行走部和电器控制部，机身下端连接有滑橇，机身与滑橇为可拆装连接，所述电器控制部的内部设有中压变频器，其特征是：它还包括与机身连接的转载部，所述的转载部包括转载主动链轮、转载从动链轮和刮板链，刮板链的传动方向与螺旋滚筒的轴向平行，转载主动链轮由截割部中的滚筒轴通过锥齿轮传动机构驱动。

上述的截割部包括截割电机，截割电机驱动截割齿轮传动机构，截割齿轮传动机构驱动滚筒轴，滚筒轴带动螺旋滚筒转动，螺旋滚筒的截割深度较大，提高了采煤的效率。

上述机身上位于螺旋滚筒侧还固定连接有与转载部配合装煤的挡煤板，螺旋滚筒截落的煤炭在挡煤板的作用下进入转载部。

上述的牵引行走部包括牵引电机，牵引电机驱动牵引直齿传动机构，牵引直齿传动机构带动牵引行星齿轮传动机构，牵引行星齿轮传动机构带动牵引链轮，牵引链轮外侧有与其配合的园环链，通过牵引链轮与园环链的啮合实现了采煤机沿煤壁的左右行走。

上述牵引链轮包括由牵引行星齿轮传动机构驱动的牵引主动链轮和与牵引主动链轮啮合的牵引从动链轮。

上述机身两端有与园环链对应的导链管，园环链穿过导链管，导链管可以校直导引并定位园环链。

上述滑橇两端设有限位挡块，通过限位挡块定位机身的位置。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，机身的一端连接有转载部，转载部能及时将螺旋滚筒截落的煤炭转运至采空侧的刮板式输送机上，提高了开采效率；滚筒轴通过锥齿轮传动机构驱动转载主动链轮，使转载部不需要外接动力，并能保证滚筒轴与转载主动链轮保持同步转动，不会造成在螺旋滚筒停止工作后转载部依然在空转，从而有效地节约了能源，降低了成本。机身下端连接有滑橇，机身与滑橇为可拆装连接，机身与滑橇之间可设置垫板，可以根据开采煤层的高度在机身与滑橇之间加装垫板，以此来调整机身的高度，实现开采高度的调整；所述电器控制部的内部设有中压(1140V)变频器，无需再采用变压器，使整个采煤机只用一根拖动电缆即可满足作业的需要，减小了整机的体积，适应了薄煤层的开采需要。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明具体实施方式的主视图。

图2为本发明具体实施方式的俯视图。

图中，1为限位挡块，2为转载部，3为螺旋滚筒，4为截割部，5为机身，6为牵引行走部，7为电器控制部，8为滑橇，9为挡煤板，10为转载从动链轮，11、12、22、24、30为割截直齿轮，13为截割电机，14为牵引从动链轮，15为牵引主动链轮，16为园环链，17为导链管，18为牵引电机，19为牵引直齿传动机构，20为牵引行星齿轮传动机构，21为截割行星齿轮传动机构，23为滚筒轴，25为锥齿轮传动机构，26为刮板链，27为转载主动链轮，28为截割轴I，29为截割轴II。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。