[发明专利]焊网机

说明书

技术领域

本发明涉及加工钢筋焊接网用的焊接成形设备。 

背景技术

钢筋混凝土工程中用的钢筋焊接网是由焊网成套设备加工而成的，焊网成套设备中的主要机械是焊网机。焊网机采用电阻熔焊工艺用低电压大电流将纵筋和横筋的交叉点熔合接在一起。目前的焊网机结构包括框架和与框架连接在一起的穿管架，在框架的下部布置若干变压器，每个变压器有若干输出端，每个输出端用铜带连接到均匀成排布置在框架中部的焊点上；在框架的上部轨道上布置有与焊点数目相等的加压气缸(或液压缸)，加压气缸的伸出杆上安装有平面电极，每个电极对应一个焊点，每个气缸均由电磁阀控制，并采用可编程控制器PLC作为控制中枢，全面控制整机的工艺动作。另外在穿管架上布置有与焊点对应的穿筋管。这种传统的焊网机由于整机净宽度仅3.3米左右，仅有26个焊点，气缸直径仅有80mm，压力0.6Mpa，电极平面面积为1700-1800mm²，熔焊电流小于1600安培，所以仅能焊接宽度3米以内、钢筋直径5-12mm的冷轧带钢筋或冷拔光面钢筋。而且由于热轧带肋钢筋的肋点高，氧化皮厚，所以也不能焊接热轧带肋钢筋。 

目前的钢筑混凝土工程(例如南水北调工程，高速公路工程)已向大型化发展，设计的纵向网筋直径大于16mm，横向宽度大于3.3m，钢筋品种为热轧带肋钢筋，所以目前的标准焊网机受到上述局限无法满足这些技术要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种焊网机，这种焊网机能加工满足大型工程要求的钢 筋焊接网。 

一种焊网机，它包括框架和与框架连接在一起的穿管架，框架下部排列安装有变压器，变压器输出端用铜带与焊点连接，还包括排列安装在框架上部轨道上的气缸，气缸伸出头上安装有与焊点对应的焊极以及控制气缸的电磁阀，穿管架上安装有与各焊点对应的穿筋管，其特征在于，所述的框架净宽度为4-5m，所述的变压器是大于200KVA的空气自冷式变压器，并安装排列有九台，每个变压器有四个输出端，每个输出端提供9V、16000-18000A的焊接电流，共有36个输出端用铜带连接36个焊点；所述的气缸直径为100mm，提供压力0.94Mpa，共有36个汽缸安装36个平面焊极，焊极平面面积为2600mm²。 

本发明的积极效果是： 

1、由于气缸提供压力大，能对两钢筋焊接点电极提供足够的压力，而且提供的焊接电流大，所以不但能焊接加工直径14mm-20mm的冷轧带肋钢筋网，而且还能焊接直径14-20mm的热轧带肋钢筋。 

2、由于框架整体宽度的增加和焊点的增多，所以生产的钢筋焊接网宽度能达到4-4.8m。 

3、采用多组变压器分组供电，使每个变压器的容量减小，体积减小有利于焊网机的整体结构布置。 

附图说明

图1是本发明的主视示意图； 

图2是图1的左视图。 

图例说明：1-框架；2-电磁阀；3-滑轨；4-气缸；5-焊极；6-焊点；7-铜带；8-变压器，9-穿筋管，10-穿管架。 

具体实施方式 

如图1和图2所示，本发明的焊网机的具体结构是：由净宽度5米的框架1和穿管架10焊接在一起组成整体机架。框架1下部排列安装有九台大于200KVA的空气自冷式变压器，每个变压器有四个输出端，每个输出端通过铜带7连接到焊点6，在框架1上共排列有36个焊点。在框架1的上部设置有滑轨3，滑轨3上排列安装有36个直径100mm、压力0.94Mpa的气缸4，每个气缸4由一个电磁阀2控制，在框架1上共排列安装有36个电磁阀，每个气缸伸出头上安装有平面面积2600mm²的平面焊极5，每个平面焊极5与焊点6相对应。穿管架10上安装排列有与焊点6对应的36个穿筋管9。