[发明专利]注塑液压缸单体活塞无效
申请号: | 200910019894.8 | 申请日: | 2009-03-26 |
公开(公告)号: | CN101586662A | 公开(公告)日: | 2009-11-25 |
发明(设计)人: | 张玉玺 | 申请(专利权)人: | 张玉玺 |
主分类号: | F16J1/01 | 分类号: | F16J1/01 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250022山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注塑 液压缸 单体 活塞 | ||
技术领域
本发明涉及一种注塑液压缸单体活塞,是一种新型液压缸隔离与密封元件,属于液压系统密封与隔离元件领域,提高密封性能,达到终生无故障运行的目的。
背景技术
从有液压设备那天起,就有密封件与隔离层;多少年来虽然有过无数次改进,但时至今日,液压缸内的密封件仍然是一个无端口密封环,而隔离层却成了一个有开口的隔离环,习惯定性为“易损件”,而且故障率很高,更甚者因密封件突然泄漏造成的事故也时有发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑液压缸单体活塞,密封件与隔离层均能与液压缸同寿命,将易损件变为终身件为设计目的。
本发明的目的是这样实现的:
本发明提供的注塑液压缸单体活塞,其特征在于它的密封件与隔离层是直接与活塞钢胎注射为一体,密封件与隔离层均做成能无故障运行的终身件。
所述注塑液压缸单体活塞主要由三部分组成,即活塞钢胎、高分子材料注塑隔离层与高分子材料注塑密封件组成。首先用锻造或其它方法加工预制出活塞钢胎,钢胎外围钻一定数量的圆孔,圆孔既是注塑孔又是与钢胎连接的基脚。因钢胎是预制件注塑时不发生热涨冷缩,用不可压缩的高分子材料在高温注射后冷却收缩特性与钢胎成为一体,注射成隔离层,再用可压缩高分子材料用注塑方法并留有一定压缩量与钢胎冷却后注成一体,注射成密封件,杜绝内泄,完成注塑液压缸单体活塞产品,达到与液压缸同寿命,终身无故障的技术性能。液压缸密封件将不再是易损件,而是终身件。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图1是本发明提供的注塑液压缸单体活塞主视图。
附图2是本发明提供的注塑液压缸单体活塞左视剖视图,并有数字标示。
附图3是本发明提供的注塑液压缸单体活塞俯视图。
附图2中标示1是高分子隔离层。
附图2中标示2是高分子隔离层的注射孔兼连接基脚。
附图2中标示3是高分子密封件。
附图2中标示4是高分子密封件的注射孔兼连接基脚。
附图2中标示5是注塑液压缸单体活塞钢胎。
具体实施方式
如附图2提供的注塑液压缸单体活塞,其特征在于它的密封件3与隔离层1是直接与活塞钢胎5注射成为一体,密封件3与隔离层1均做到能够无故障运行终身的液压缸元件。
所述注塑液压缸单体活塞主要由三部分组成,即活塞钢胎5、高分子材料隔离层1与高分子材料密封件3组成。首先用锻造或其它方法加工预制出活塞钢胎5,钢胎外围钻一定数量的圆孔2-4,圆孔既是注塑孔又是与钢胎连接基脚2-4。因钢胎5是预制件,用不可压缩的高分子材料在高温注射后冷却收缩特性与钢胎5成为一体,注射成隔离层1,再用可压缩高分子材料用注塑方法并留有一定过压缩量与钢胎冷却后成为一体,注成密封件3,杜绝内泄,完成注塑液压缸单体活塞产品,达到与液压缸同寿命,终身无故障运行的技术性能。液压缸密封件将不再是易损件,而是终身件。
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