[发明专利]一种用于板坯中间包的圆台形围堰及其制备方法

权利要求书

1.一种用于板坯中间包的圆台形围堰，其特征是，

所述的圆台形围堰，纵剖面结构为梯形，横剖面形状为圆形；内腔尺寸：下台尺寸的内径d为上水口接钢口外径+20～30mm，下台定位于中间包上水口座砖的上表面壁厚的1/3～1/2处，内涂抹面的斜度α为60～70°；外形尺寸设计：围堰上台涂抹料厚度a为30～50mm，外涂抹面的斜度β为60～70°，围堰高度h为200～250mm。

2.如权利要求1所述的用于板坯中间包的圆台形围堰，其特征是，内涂抹面的斜度α为65°，外涂抹面的斜度β为60°，围堰上台涂抹料厚度a为40mm，围堰高度h为200mm。

3.如权利要求1或2所述的用于板坯中间包的圆台形围堰，按重量百分比由下述材料组成：

3～1mm粒度的电熔镁砂：30～40％；

0.076mm≤粒度＜1mm的电熔镁砂20～25％；

小于0.076mm粒度的电熔镁砂细粉25～35％；

防爆纤维：0.5～1.0％，

三聚磷酸钠：2.5～4.0％，

六偏磷酸钠：0.5～1.0％，

SiO₂超微粉：2～3％，

软质黏土：4～5％。

4.如权利要求3所述的用于板坯中间包的圆台形围堰，其特征是，所述电熔镁砂为MgO含量百分比97％的一级电熔镁砂；所述SiO₂超微粉，其中SiO₂含量≥92％，粒度全部小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％。

5.如权利要求1或2所述的用于板坯中间包的圆台形围堰，按重量百分比由下述材料组成：

3～1mm粒度的含MgO97％的电熔镁砂35％，0.076mm≤粒度＜1mm的电熔镁砂25％，小于0.076mm粒度的电熔镁砂细粉30％；防爆纤维0.5％，三聚磷酸钠3.0％，六偏磷酸钠0.5％，SiO₂超微粉1.5％，软质黏土4.5％。

6.如权利要求3所述的圆台形围堰的制备方法，将物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干搅2～3分钟后，加入物料总重12～15％的水，搅拌4～6分钟，搅拌均匀；待中间包工作衬施工完毕后，把围堰胎膜下部的定位管插入中间包上水口眼内，用泥抹子在胎膜外部用涂抹料抹成圆台形围堰。

7.如权利要求1所述的圆台形围堰的应用，适用于塞棒控制的各类连铸中间包。