[发明专利]原油破乳剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及原油破乳剂，具体涉及可用于油田、炼厂原油破乳脱水的破乳剂的制备，属 于油田化学技术领域。

背景技术

随着油田开采的不断进行和各种提高采收率方法的应用，原油破乳脱水问题日趋复杂， 采用目前常用的聚醚类破乳剂往往达不到预期效果。采油过程中加入的大量化学药剂对原油 的破乳脱水造成了一定的困难，使产出液乳化状态多样化，采出原油的相状态不仅限于W/O 型，还有O/W型，W/O和O/W两种乳状液合为一体的多重乳状液，某些文献上也称为套圈乳 状液，而且增强了界面膜强度，从而增加了破乳的难度。

常用的破乳剂一般为聚合物，如传统的聚醚类破乳剂，以及目前研究较多的聚丙烯酸类 破乳剂。一方面生产工艺复杂，对生产设备、生产条件的要求较高，另一方面对一些现有原 油的破乳脱水效果不理想，破乳脱水后有时出现较严重的过渡层。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种原油破乳效果好的破乳剂及其制备方法，破乳后 油水界面清晰，可用于油田、炼厂原油破乳脱水。

本发明的原油破乳剂，按质量份组分如下：

脂肪酰胺40-50份，阳离子表面活性剂0-10份，溶剂30-40份，水10-30份。

所述的阳离子表面活性剂为十四烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十二烷基 三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基苄基二甲基氯化铵或十二烷基苄基二甲基 溴化铵。

所述的溶剂为异丙醇、乙醇、甲醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚或乙二醇丁醚。

本发明优选的原油破乳剂，按质量份组分如下：

脂肪酰胺40-50份，阳离子表面活性剂5份，溶剂30-35份，水15-25份。

所述的脂肪酰胺可选用现有技术产品，本发明优选的是按以下方法制得的：

在合成反应釜中，定量加入脂肪酸或脂肪酸酯。使用固体原料时需要加热至完全熔化。 向上述合成反应釜中缓慢加入二乙醇胺，脂肪酸或脂肪酸酯与二乙醇胺的摩尔比1∶1.1，边 加边搅拌，保持温度50-90℃。二乙醇胺加完后，再加入反应物总质量0.3-1％的甲苯-4-磺酸 或KOH作为催化剂，升温至140-180℃反应4-5hr。

所述的脂肪酸优选碳数为12-18的脂肪酸中的一种或几种的混合。

所述的脂肪酸优选月桂酸、油酸之一或组合。

所述的脂肪酸酯优选碳数在12-18之间的脂肪酸甲酯或脂肪酸乙酯之一或组合。

所述的脂肪酸酯优选植物油脂，具体选自椰子油、棉籽油、花生油、棕榈油、菜子油或 豆油。

本发明的原油破乳剂制备方法，将上述的40-50份脂肪酰胺、阳离子表面活性剂0-10份 加入到30-40份溶剂中，在50℃下搅拌至完全溶解后，加入10-30份水，搅拌均匀，即为破 乳剂。

本发明的原油破乳剂适用温度30-90℃，使用量为40-100mg/L，与其他现有技术常用的 破乳剂相比，破乳后原油含水量(mg/L)大幅度降低，一般可降低5-20倍，从原油中脱出 水的含油量(mg/L)大大降低，可降低10倍左右，且油水界面清晰。

本发明的原油破乳剂具有以下优良效果：

1、本发明的破乳剂，生产工艺简单，设备简单，易于工业化生产。

2、本发明的破乳剂，考虑到界面膜强度与活性剂在界面上吸附的与性质有关，因此采 用了亲水、亲油性均较差的分子结构，从而使得更易于聚集在油水界面上，对高黏原油破乳 脱水具有防止出现过渡层、油水界面清晰的特点。

3、本发明的破乳剂，复配少量阳离子表面活性剂，增强了破乳剂中和界面电荷的能力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

在1000L合成反应釜中，加入564Kg油酸。向上述合成反应釜中缓慢加入154Kg二乙 醇胺，边加边搅拌，保持温度低于90℃，二乙醇胺加完后再加入3.6g甲苯-4-磺酸作为催化剂， 升温至160-180℃反应4-5hr，得脂肪酰胺。

取上述产物脂肪酰胺45份，加入十四烷基三甲基溴化铵5份，乙醇35份，在50℃下 搅拌至完全溶解后，加入15份水，搅拌均匀，即得。标号为破乳剂CL-1。

实施例2：