[发明专利]增强型不分层涤纶纺粘热轧无纺布

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶无纺布，尤其是高克重涤纶长丝纺粘热轧无纺布。

背景技术

涤纶长丝纺粘热轧无纺布是以长丝级聚酯(简称PET)切片为原料，经结晶干燥、高温熔融、纺丝、气流管式牵伸、摆丝铺网、热轧、卷取连续一步法生产而成的。目前，涤纶长丝纺粘热轧无纺布产品尤其是单重为100g/m²以上的产品，由于受加工方式所限，生产出来的无纺布都有不同程度的分层现象，并且强力低，比如生产250g/m²的产品，分层严重，且纵向断裂强力只有400N/5cm左右，而客户要求达到550N/5cm以上。140g/m²产品，分层也很严重，其纵向断裂强力一般为300N/5cm左右，而客户要求必须达到350N/5cm以上。这种现象限制了涤纶无纺布产品在一些特殊行业的使用。例如：在建筑行业，房屋包覆物所涉及的涤纶无纺布产品，要求无纺布不能分层。为了满足客户的这一需求，必须发明一种不分层增强型涤纶长丝纺粘热轧无纺布产品。

发明内容

为解决上述问题，本发明对现有工艺进行改进，提供一种增强型不分层涤纶长丝纺粘热轧无纺布，以满足客户的特殊需求。

为实现上述目的，本发明不分层增强涤纶纺粘热轧无纺布是以长丝级聚酯切片为原料，经高温熔融、纺丝、气流管式牵伸、摆丝铺网和热轧卷取加工而成的；其特征在于：

所述的原料是由0-5％(重量)的聚酯增强母料和余量的长丝级聚酯切片混合而成的；

在高温熔融时，控制螺杆挤压机各区温度分别为一区275℃；二区283-286℃；三区288-292℃；四区292-295℃；五区290-293℃；六区289-292℃；

在纺丝时，纺丝温度为287-292℃，纺丝计量泵转速为18-24r/min；

在气流管式牵伸时，牵伸气压为4.8-5.2bar；

在热轧工序中，轧机上下辊温度分别为264-269℃和242-246℃，轧辊左右端压力分别为12.5-13.2Mpa和12.5-13.2Mpa，轧辊左右端交叉分别为18-23mm和18-23mm。

需要说明的是：

1、在结晶干燥工序中，需要将聚酯增强母粒单独预结晶、单独干燥，然后将干燥好的母粒倒入色母粒干燥罐中待用。然后计量，根据计量结果和添加比例调整色母粒机的两种原料的重量和添加比例。启动色母粒混料机进行混合。

2、在高温熔融工序中，螺杆挤压机各区温度与计量泵转速有关，计量泵转速越大温度需要的越高，反之越小。

3、在纺丝工序中，计量泵转速越高纺丝温度适当提高。由于添加聚酯(PET)增强母粒后，整个熔体粘度降低，因此纺丝温度也相应降低，聚酯(PET)增强母粒添加比例越大，纺丝温度越低，但是必须保证熔体压力波动在5公斤左右。

4、在气流管式牵伸工艺中，牵伸气压以不因牵伸不足造成缠轧机为准，尽量降低牵伸压力，使丝束不完全定型，以便于轧得更好，不易分层。

5、在热轧工序中，应尽量调高上辊的温度，使轧点轧透，交叉和压力也应该尽量调大，同时一定注意整个布面的均匀一致，只要压力不均匀就会造成局部分层现象。

本发明的加工工艺适合加工单重为100-250g/m²的涤纶长丝纺粘热轧无纺布。

本发明的积极效果是：将聚酯增强母粒与长丝级聚酯涤纶切片均匀混和后，再对纺丝工艺和参数进行调整，使整个布面轧点均匀一致、清晰，从而有效的提高涤纶无纺布的纵横向强力，强力整体提高近15-52％。比如：生产单重为140g/m²的无纺布，在不加聚酯增强母料时，强力仅为300N/5cm，当用98％的长丝级聚酯涤纶切片和2％的聚酯增强母粒均匀混合作为原料时，在调整工艺参数的情况下，纵向强力平均值可达352N/5cm，强力提高了17.3％。又比如，生产单重为250g/m²的无纺布，在不加聚酯增强母料时，强力仅为400N/5cm，当用97％的长丝级聚酯涤纶切片和5％的聚酯增强母粒均匀混合作为原料时，在调整工艺参数的情况下，纵向强力平均值可达609N/5cm，强力提高了52％。通过优化各工序工艺参数，使生产出来的涤纶长丝纺粘热轧无纺布不再有分层现象，强力得到了很大提高，明显区别于常规产品，满足了客户的使用要求。

为了验证本发明的积极效果，对用本发明加工工艺生产出来的涤纶纺粘(长丝)热轧无纺布进行检测，根据不分层检测标准检测结果如下表：

表一

具体实施方式

下面以五种克重的无纺布为例来说明本发明的实施。