[发明专利]炭素煅烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种煅烧窑炉，尤其涉及一种生产炭素的煅烧炉。

背景技术

罐式炭素煅烧炉是炭素生产中煅烧石油焦的主要设备，它具有低能耗、煅烧质量好，炉子寿命长、易于操作等特点。现有的罐式炭素煅烧炉，为了利用煅烧罐内溢出的挥发份，一般都是在每个煅烧罐的上部设有一个挥发份排出口，再通过设在炉顶上对应的独立通道，将挥发份引入各个火道内进行燃烧，这种结构的炭素煅烧炉存在以下的缺点：

1、原料(石油焦)进入煅烧罐内，距高温区深度较大，形成料面过厚，接触高温区的原料所产生的挥发份(可燃性气体)溢出受阻，大大减少了火道所需可燃性气体，使可燃性气体不能发挥正常的作用。

2、每个煅烧罐上部仅设有一个挥发份溢口，不能满足挥发份大量溢出时的流量要求，而且截面小、阻力大，中间部分很容易形成死角而堵塞挥发份溢口。

3、原料(石油焦)所产生的挥发份溢出受阻，不能完全发挥作用，部分可燃性气体随原料下移，待排料过程接触空气，形成燃爆，对设备及人身安全造成一定的威胁，降低了炉子的使用寿命。

4、由于各个煅烧罐的挥发份溢出时间不同，而且溢出挥发份的量也不同，导致各个加热火道的温度不同，从而影响产品的质量和产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炭素煅烧炉，可以保证挥发份溢出畅通，从而有效防止可燃性气体下移和排料过程的燃爆现象和安全隐患，提高炭粉质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：炭素煅烧炉，包括一组煅烧罐，所述煅烧罐包括预热区域和加热区域，所述预热区域的顶部设有进料口；所述煅烧罐的罐体由耐火墙体构成；所述煅烧罐的罐腔的水平截面呈近似长方形；所述煅烧罐的预热区域上设有第一挥发份出口，所述第一挥发份出口开设在所述罐腔的短边上；挥发份通道，所述挥发份通道设置在所述预热区域周围，并与所述第一挥发份出口相通；所述煅烧炉还包括设置在所述煅烧罐的预热区域上的第二挥发份出口，所述第二挥发份出口开设在所述罐腔的长边上，所述第二挥发份出口与所述挥发份通道相通；进料斗，所述进料斗安装在所述进料口上，所述进料斗伸入所述煅烧罐的罐腔内部，所述进料斗的下部开口低于所述第二挥发份出口，所述进料斗与第二挥发份出口之间具有挥发空间。

作为一种改进，所述进料斗的下部开口倾斜设置。

作为进一步的改进，所述的一组煅烧罐包括四个煅烧罐，所述的四个煅烧罐同向排列且分成两排、每排两个。

采用了上述技术方案后，本发明取得的有益效果是：通过在煅烧罐的罐腔的长边上的预热区域设置第二挥发份出口，在进料口上安装进料斗，而且进料斗伸入所述煅烧罐的罐腔内部；且其下部开口低于所述第二挥发份出口，在进料斗与第二挥发份出口之间具有挥发空间，第二挥发份出口与所述挥发份通道相通，通过这种结构一方面可以在使用时使料面厚度降低，使预热区域保持适当的料面厚度，从而防止了接触加热区域的原料所产生的挥发份溢出受阻状况，尤其可以防止罐腔的长边部位的料面过厚而引起的死角，便于使挥发份通过挥发空间进入第二挥发份出口，从而使挥发份通过挥发份通道进入加热火道参与燃烧，大大增加了加热火道所需的可燃性气体，不仅发挥了可燃性气体的高能量作用，而且防止了由于料面过厚堵塞而引起的挥发份溢出不通畅的问题，从而消除了原料中可燃性气体下移、排料过程的燃爆现象和安全隐患，保证了设备的恒定运行和产品质量的稳定性；另一方面，通过第一挥发份出口、加设的第二挥发份出口和挥发份通道可以使每组煅烧罐所产生的挥发份均能连通，各个煅烧罐的挥发份溢出的量和时间通过挥发份通道达到互补效果，从而使各个煅烧罐的加热火道内的热度均衡，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例的结构剖视图；

图2是图1的A-A剖视后的旋转示意图；

图中：1.预热区域；2.加热区域；3.进料口；4.罐体；5.罐腔；6.第一挥发份出口；7.挥发份通道；8.第二挥发份出口；9.进料斗；10.挥发空间；11.加热火道。

具体实施方式

如图1所示，炭素煅烧炉，包括一组煅烧罐，所述煅烧罐包括预热区域1和加热区域2，图1中的双点画线处为分界线，所述预热区域1的顶部设有进料口3(显示在图2中)。其中，所述煅烧罐的罐体4由耐火墙体构成；所述煅烧罐的罐腔5的水平截面呈近似长方形。在使用时通过预热区域1先对炭素煅烧炉进行预热，然后再通过加热区域2进入正常生产。