[发明专利]一种嵌入式复合纺纱导丝定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型纺纱方法，属纺织加工技术领域。具体地说是一种嵌入式复合纺纱导丝定位方法。

技术背景

“嵌入式复合纺纱方法”是一种具有多个系统构成的纺纱技术，导丝法是这个系统中的重要组成部分。由于丝性纱线非常细，重量轻，两根丝纱容易发生飘移而相互绞在一起或者与相临的粗纱绞在一起引起断头。同时，丝纱的准确定位是该系统中的重要组成部分，对最终的纱线质量有较大的影响，因此发明一种导丝定位方法，对嵌入式复合纺纱方法的成功实施具有重要作用。

发明内容

针对目前新型纺织方法对导纱方面的要求，本发明提供了一种在环锭细纱机上实现丝性纱线通路通畅、互不干扰、精确定位的纺纱导丝定位方法，其技术解决方案为：

本发明的嵌入式复合纺纱系统导丝方法：是在环锭细纱机的吊锭横梁5上安装插纱架，两个圆桶状丝性纱线2插在插纱架上，从上并列引下二根长丝。两根长丝首先分别经过两个可调张力器，引过张力器的两根长丝中的一根经过分绞杆张力器，另一根长丝经过二个分绞杆张力器，可调张力器与分绞杆张力器之间的两根长丝分别获张力相互得以分离。从分绞杆张力器引下的两根长丝进入精确定位器，在精确定位器通过各自的通道进入前罗拉经过牵伸的两根须条加捻形成纱线。

本发明的有益效果是：采用了本发明的技术方案，使得喂入的两根长丝实现了精确定位，使两根长丝在成纱三角区位置十分稳定；稳定的张力控制，使长丝的喂入及退绕恒定；两根长丝形成各自的通道，不存在相互纠缠交织的情况，不存在飘丝现象；形成的纱线结构更加紧密，纱线毛羽、强力、条干更加优良；成纱三角区内丝纱断头大幅度减少，同时对设备改造简单，操作使用方便。

附图说明：

附图1是本发明方法的工艺流程图；

附图标记说明：粗纱锭1、粗纱锭悬挂架2、长丝纱锭支架3、长丝纱锭4、第一长丝5、第二长丝6、换向轮(7)、第一可调张力器(8)、第二可调张力器(9)、第一分绞张力器(10)、第二分绞张力器(11)、吊锭横梁(12)、第一牵引器(13)和第二牵引器(14)、后罗拉(15)、中罗拉(16)、精确定位器(17)和前罗拉(18)、加捻器(19)、须条(20)复合纱锭(21)。

具体实施方式

具体步骤如下：

1)在环锭细纱机的吊锭横梁(12)上分别设置有丝性纱锭架(3)和粗纱锭架(2)，在两个丝性纱锭(4)插在丝性纱锭架(3)上，两个粗纱锭(1)通过粗纱锭架(2)悬挂在吊锭横梁(12)的下方；

2)从两个丝性纱锭(4)上引出第一长丝(5)、第二长丝(6)二根长丝，其中第二长丝(6)经过换向轮(7)、可调张力器(9)、分绞杆张力器(10)和(11)、后罗拉(15)、中罗拉(16)、精确定位器(17)和前罗拉(18)连接；第一长丝(5)经可调张力器(8)和分绞杆张力器(10)获得张力得以绷紧与第二长丝(6)相互分离，长纱(5)经分绞杆张力器(10)进入精确定位器(17)，通过精确定位器(17)将第一长丝(5)、第二长丝(6)两根长丝之间的间距进行精确调整然后与前罗拉(18)相接；

3)从悬挂在吊锭横梁(12)下方的粗纱锭架(2)上引出两根粗纱，经牵引器第一牵引器(13)和第二牵引器(14)进行牵引，进入后罗拉(15)、中罗拉(16)。粗纱经后罗拉(15)、中罗拉(16)牵伸后制成须条(20)，最后经精确定位器(17)精确调整间隙后进入前罗拉(18)；

4)第一长纱(5)和第二长纱(6)与须条(20)在前罗拉(18)上合并；

5)合并后的第一长纱(5)、第二长纱(6)和须条(20)进入加捻器(19)加捻后制成复合新型纱线绕在复合纱锭(21)上即为成品。