[发明专利]螺旋叶片轧机

说明书

技术领域

本发明属于机械轧制技术领域，具体是涉及一种螺旋叶片轧机。

背景技术

目前国内螺旋叶片轧机，是引进国外的技术，通过一对锥形轧辊碾压带料，使截面改变，纵向按比例伸长，形成螺旋叶片之螺旋曲面。这里，碾压间隙是轧制叶片的关键，由于叶片厚度，螺旋内外径与螺距不同，碾压间隙也不同。因此，调正叶片碾压间隙比较复杂，它需要综合调节锥形轧辊角度、错位、轴向移动及带料与轧辊相对位置，这种调正方法有两种，一种是内调节，即直接调正安装轧辊主轴的位置与带料位置，这种调正结构设计复杂，但调节简便。另一种是外调节，即调节安装轧辊与轴承座的位置与带料安装位置，这种调正结构比较简化，但调节复杂且费力。因此，两种调正均存在不足，除此之外，螺旋叶片轧机结构设计还存在基准不统一的问题又给调正带来不必要的难度，特别是复位难，如轧机两轧辊之中心轴线，要求应在同一平面内，但安装后很难达到这个要求，且也不易检测。因此，螺旋叶片轧制受到调试成本的制约，也就是说，一台螺旋叶片轧机只轧一种或很少几种叶片，这样调试成本可降到最低，不然将大大增加调试成本，要么增加设备投资，别无他法。这是当前螺旋叶片轧制生产中所面临的局面。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、调正方便、调节稳定性好的螺旋叶片轧机。

为解决上述技术问题，本发明包括两端对称设置的机架，其结构特点是沿机架两端水平设置有固定轴，在固定轴大致中间部位对称铰接安装有支承座，支承座的下端设有角度调整装置，沿支承座两侧对称设有轴向移动装置；在支承座外侧安装有可沿其上下滑动的滑座，滑座中安装有由动力驱动机构驱动的主轴，主轴上端安装有锥形轧辊；在锥形轧辊两侧对置安装有进料装置、出料装置。

在固定轴下方安装有与其平行的滑轮支撑轴，滑轮支撑轴上安装有滑轮，绕过滑轮钢丝绳一端连接有配重块，另一端与滑座上端连接。

所述的角度调整装置包括插装在支承座下端的浮动轴，浮动轴两端安装在机架上的浮动轴安装孔中，在支承座下端铰连有轧辊角度调节油缸，轧辊角度调节油缸另一端铰接在机架底部。

在浮动轴两端铰接有浮动轴定位油缸，浮动轴定位油缸支撑在机架两侧下部。

所述的轴向移动装置包括设在支承座两侧的轧辊错位驱动油缸，该轧辊错位驱动油缸一端连接在支承座中部，另一端连接在机架中部，轧辊错位驱动油缸与固定轴平行设置。

所述的可沿支承座上下滑动的滑座由支撑在支承座两侧中下部与滑座两侧中上部的轧辊轴向移动油缸驱动，轧辊轴向移动油缸两端支撑点在滑座对称水平面上。

所述的动力驱动机构包括支撑在支承座上的减速机，减速机上对接有电机。

在支承座两侧设有支承座支撑油缸，支承座支撑油缸一端支撑在支承座侧中部，另一端支撑在机架中部，支承座支撑油缸位于支承座对称水平面上；在滑座两侧设有滑座支撑油缸，滑座支撑油缸一端支撑在滑座侧部上端，另一端支撑在机架中上部，滑座支撑油缸位于滑座对称水平面上。

采用上述结构后，由于两轧辊由支承座支撑在同一固定轴上，只要保证安装在支承座上的两滑座安装孔同轴，就一定可以确保两轧辊中心轴线同面，而该结构使两滑座安装孔同轴非常容易，使两轧辊中心轴线同面结构简单、调正方便，支承座铰接安装在固定轴上，调节稳定性好，该结构的螺旋叶片轧机降低了设备投资及调试成本。而设计配重机构，进一步提高了轧机的稳定性能。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1侧视的结构示意图；

图3为轧机控制示意图；

图4为两轧辊中心轴线共面检测示意图。

具体实施方式

参照附图，该螺旋叶片轧机包括两端对称设置的机架1，机架1由H钢、角钢焊接组成框架，辅以钢板，沿机架1两端水平设置有固定轴4，在固定轴4大致中间部位对称铰接安装有支承座5，支承座5的下端设有角度调整装置，该角度调整装置包括插装在支承座5下端的浮动轴14，浮动轴14两端安装在机架1上的浮动轴安装孔中，对浮动轴14轴向两端进行限位，在支承座5下端铰连有轧辊角度调节油缸13，轧辊角度调节油缸13另一端铰接在机架1底部，由轧辊角度调节油缸13驱动支承座5绕固定轴4转动，从而带动轧辊作角度调正，在浮动轴14两端铰接有浮动轴定位油缸21，浮动轴定位油缸21支撑在机架1两侧下部，轧辊角度调节油缸13与浮动轴定位油缸21对支承座5的支撑共同作用，这样可以大大提高支承座5的承载能力。沿支承座5两侧对称设有轴向移动装置，该轴向移动装置包括设在支承座5两侧的轧辊错位驱动油缸18，轧辊错位驱动油缸18一端连接在支承座5中部，另一端连接在机架1中部，轧辊错位驱动油缸18与固定轴4平行设置，由轧辊错位驱动油缸18驱动支承座5轴向移动，从而实现轧辊轴向移动。在支承座5外侧安装有可沿其上下滑动的滑座7，滑座7由支撑在支承座5两侧中下部与滑座7两侧中上部的轧辊轴向移动油缸19驱动，轧辊轴向移动油缸19两端支撑点在滑座7对称水平面上。滑座7中安装有由动力驱动机构10驱动的主轴6，动力驱动机构10包括支撑在支承座5上的减速机，减速机上对接有电机，主轴6上端安装有锥形轧辊3，具体连接结构为，在支承座5上端设置有用于安装滑座7的安装孔，下端设计止口，用于安装传动装置9，滑座7在轧辊轴向移动油缸19的驱动下在孔内移动，从而带动轧辊轴向移动，而滑座7内部用一组轴承安装主轴6，传动装置9内部安装一组传动齿轮，大被动齿轮由轴承定位，内孔与主轴6小端连接，用双键传递扭矩，主动小齿轮安装在动力驱动机构10的输出轴上，此时动力驱动机构10已与传动装置9连接在一起，主轴6大端用组键与拉杆将锥形轧辊3安装在其上。在固定轴4下方安装有与其平行的滑轮支撑轴，该滑轮支撑轴两端焊接在机架1上，滑轮支撑轴上安装有滑轮15，绕过滑轮15钢丝绳一端连接有配重块8，另一端与滑座7上端连接，这样可以平衡滑座7上的移动重力。在锥形轧辊3两侧对置安装有进料装置12、出料装置11，进料装置12位于原料一侧，为确保带料进料平稳与位置随机调正，故需设计两套调正机构，一套调正带料规格，一套调正带料安装位置，因此采用采用丝杠手动调正；出料装置11位于成品件一侧，主要设置一个限位滚轮，来控制螺旋叶片出料时的规格尺寸，滚轮位置调正则由装置中两套滑轨滑座(调正两个方向)来完成。冷却系统2将冷却液通过泵喷洒在轧辊工作面上，其支撑部件固定在机架1上。在支承座5两侧设有支承座支撑油缸17，支承座支撑油缸17一端支撑在支承座5侧中部，另一端支撑在机架1中部，支承座支撑油缸17位于滑座7对称水平面上；在滑座7两侧设有滑座支撑油缸16，滑座支撑油缸16一端支撑在滑座7侧部上端，另一端支撑在机架1中上部，滑座支撑油缸16位于滑座7对称水平面上；在传动装置9两侧设有传动装置支撑油缸20，传动装置支撑油缸20一端支撑在传动装置9侧上部，另一端在机架1中下部，传动装置支撑油缸20位于动力驱动机构10对称水平面上，上述支撑油缸对轧机有关部件进行支撑，保证轧机稳定工作。图4所示为确保滑座7安装孔同轴而设计的检测芯轴22。