[发明专利]一种冷堆染色中的色差在线控制方法

说明书

技术领域

本发明一种印染生产中的控制方法，尤其是一种染色过程中色差的在线控制方法。

背景技术

在目前的冷堆染色过程中，大车染色的处方即各个单支活性染料的用量等是由技术人员参照小样工艺，结合实践经验计算出来的。进行染色前，需用轧液槽中配置好的混合染液进行手工符样。若结果不符样，则根据经验对轧液槽内的混合染液进行追加，然后再重复手工符样工序。以上操作过程，等待时间太长，混合染液中的染料会发生水解。尤其是这一操作过程中会出现误差，科学性差，不利于有效控制色差，所染的织物在不同时间段或不同长度上会有色差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种冷堆染色中的色差在线控制方法，以及时了解混合染液以及染液中的活性染料浓度的变化情况，便于对活性染料浓度及时进行调整。

本发明是这样实现的，一种冷堆染色中的色差在线控制方法，所述的在线控制方法是，

a、先分别取试样成功的初开车轧液槽中的混合染液，以及轧液缸中的染液，用DyeMax染料检测仪分别对其中的各个单支活性染料的浓度进行检测，取得混合染液中的各个单支活性染料浓度的基础数据，以及轧液缸中的染液中的各个单支活性染料浓度的基础数据，并将检测结果作为基准，以此来评定后来的轧液槽中的混合染液，以及轧液缸中的染料中的各个单支活性染料浓度的变化情况；

b、分别在开车300米、500米、1000米、2000米时取轧液槽内的混合染液，用DyeMax染液检测仪对其中的各个单支活性染料的浓度进行检测，将获得的检测结果与a步骤获得对应基础数据进行对比，评定各个单支活性染料的浓度变化，并将各个单支活性染料的浓度变化情况，作为调整轧液缸中的各个单支活性染料浓度的依据；分别在化料后立即取、20分钟后取、40分钟后取、60分钟后取轧液缸中的染液，用DyeMax染液检测仪对其中的各个单支活性染料的浓度进行检测，将获得的检测结果与a步骤获得对应基础数据进行对比，评定各个单支活性染料的浓度变化，并将各个单支活性染料的浓度变化情况，作为调整轧液缸中的染液中的各个单支活性染料浓度的依据。

这种冷堆染色中的色差在线控制方法，可以在染色过程中及时了解掌握混合染液以及染液中的各个单支活性染料浓度的变化情况，便于根据变化情况对活性染料浓度及时进行调整，减少染色过程中的色差变化。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

本发明之色差在线控制方法，主要应用于冷轧堆工艺染色中的用反应性不太强但反应速度较快的活性染料染色时的检测。这些反应性适中的活性染料，有利于保持轧液槽中的混合染液的稳定性，便于控制色差。

在目前的冷堆染色中，采用的工艺是分别配制混合碱液和染液，染液贮存在轧液缸中。染色过程中将混合碱液和染液用比例泵混合送入打底机的轧液槽中，形成混合染液。本发明中用DyeMax染液检测仪检测的分别是轧液槽中的混合染液，以及轧液缸中的染液中的各个单支活性染料的浓度。

在染色过程中，调整混合染液中的各个单支活性染料浓度或染液中的各个单支活性染料浓度时，可根据与基础数据的对比情况，当其中的单支活性染料的浓度变化(通常是变少)超出一定范围时，要及时向轧液缸中的染液中增补对应的单支活性染料。

所述的“开车”是指开动打底机进行染色作业。所述的“300米”等是指已染织物的长度。