[发明专利]高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉

说明书

技术领域

本发明属于有机热载体锅炉技术领域，涉及一种高效节能减排 循环流化床有机热载体锅炉。

背景技术

目前，我国有机热载体锅炉以燃煤为主，采用层状燃烧方式， 燃烧设备以固定手烧炉、链条炉、往复炉和振动炉等形式，现有技术的循环流 化床锅炉是在炉膛出口处加了一个分离器，用来收集部分烟灰返回炉膛燃烧， 这种结构的锅炉存在循环烟灰浓度大、受热面磨损严重、煤燃烧率低、燃煤煤 种要求高、环境污染严重、除尘设备投资高、运行成本高、余热利用率低等技 术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术有机热载体锅炉存在受热面磨损 严重、煤燃烧率低、燃煤煤种要求高、环境污染严重、除尘设备投资高、运行 成本高、余热利用率低等技术问题，提供一种高效节能减排循环流化床有机热 载体锅炉，以克服现有技术的不足。

本发明高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，包括锅炉底座、煤斗和 热媒循环泵，锅炉底座的上面由外到内依次设有钢架和保温耐火层构成的炉体， 其要点是炉体内平行设有顶部连通的炉膛和烟道；炉膛的上部由上到下依次设 有顶部受热面、方盘辐射受热管束，盘管间隙设有二次风喷嘴，炉膛的下部设 有布风板，布风板上设有风帽，炉膛通过给煤管与煤斗连通，炉膛的底部设有 等压风箱；所说烟道由上到下依次设有出口集箱、旋风分离器和相互连通的高 温对流管束与低温对流管束，烟道底部设有与炉膛底部等压风箱连通的空气预 热器，烟道经空气预热器与设置在下面的烟气出口连通；所说旋风分离器通过 管道经返料器与炉膛的下部连通；高温对流管束通过中间联箱与方盘辐射受热 管束的下部连通；低温对流管束与热媒循环泵连通；顶部受热面经出口集箱与 用热设备连通。

所说炉膛和烟道由旋风分离器连通，旋风分离器内设叶片与分离筒呈整体 结构；所说旋风分离器位于方盘辐射受热管束和高温对流管束之间，这种设置 方式提高了分离温度130～150℃，使进入分离器烟气的温度达到755℃以上，有 利于飞灰燃尽，降低了飞灰的含碳量，提高了燃烧率由原来的热效率70％提高到 85％，大大降低了成本。

所说低温对流管束的外侧设有与热媒循环泵连通的进口集箱。

所说空气预热器为两级管式空气预热结构，位于上面的一级为一次空气预热 管，下面的为二次空气预热管，空气分别经一次风机和二次风机送入；烟气在 空气预热器内自上而下流动，空气在管内横向流动，一次空气通过一次风道经 等压风箱和布风板进入炉膛助燃，二次空气通过二次风道经设置在盘管间隙处 的二次风喷嘴和给煤管进入炉膛助燃；为使空气预热器在热状态下能自由伸胀， 在空气预热器上部装有伸缩节；所说二次风喷嘴为上、中、下三层布设。

所说方盘辐射受热管束位于炉膛下部布风板的距离为2.5～3m，因为低速循 环流化床只有在距离布风板1.5m以下才有磨损，这种布置方式不可能对受热面 造成磨损。

所说煤斗内装燃料与石灰石混合物，在燃料燃烧过程中直接脱硫，节省了 脱硫设备的投资。

本发明采用循环流化床燃烧方式，可以燃用各类烟煤、贫煤，燃烧效率达 95％～99％，尤其是含硫量较高的燃料可通过添加少量石灰石就能大大降低二氧 化硫的排放；同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效地控制NOx的 排放。可降低硫化物对设备的腐蚀和NOx对环境的污染。它的炉灰由于活性好， 可以做水泥等建筑材料的掺合料。这样就能够解决燃煤冒黑烟，燃煤不充分问 题，实现节约能源、保护环境、废物综合利用的目的。解决了现有技术有机热 载体锅炉存在受热面磨损严重、煤燃烧率低、燃煤煤种要求高、环境污染严重、 除尘设备投资高、运行成本高、余热利用率低等技术问题。由于循环流化床燃 烧煤种适应性广、燃烧效率高，不仅仅应用于有机热载体锅炉上，也广泛应用 于工业的蒸汽锅炉、化工的焙烧锅炉、热风炉、水泥烘干炉、陶瓷热风炉等。 用这种燃烧方式，可以解决燃料种类单一问题，更重要的是采用本技术后节煤 可达15％～30％，烟气黑度小于林格曼I级，一年内即可回收全部投资。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明有机热载体循环系统流程方框图；

图3为本发明燃烧系统流程方框图；

图4为本发明空气预热系统流程方框图