[发明专利]一种氯化聚乙烯橡胶脱模剂

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种橡胶脱模剂，尤其是一种氯化聚乙烯橡胶在硫化过程中使用的脱模剂。

(二)背景技术：

橡胶在硫化过程中，往往会发生粘模现象，而影响产品质量，严重时会引起表面材料撕裂。一般天然橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶硫化后粘模现象较轻，氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶硫化粘模严重。橡胶脱模剂发展是橡胶工业发展一个重要课题。

现行橡胶常用脱模剂分为三大类，1无机脱模剂，如滑石粉、云母粉等；2有机脱模剂，如皂类、甘油、蜡、液态聚乙烯、三氟三氯聚乙烯、氟类脱模剂和脂肪酸衍生物等；3有机硅脱模剂。滑石粉和云母粉等常用为海绵胶料脱模剂，硅油类脱模剂效果最好，运用最广泛。其中脂肪酸衍生物可加入橡胶中，作为橡胶内脱模剂使用，但使用效果与橡胶品种和填料类型用量有关。硅油类脱模剂主要优点是脱模性好，热稳定性好、不腐蚀模具，缺点是与橡胶相容性小。

含氯类橡胶(主要指氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶等，本文中脱模剂主要效果针对氯化聚乙烯橡胶)在硫化过程中脱模剂主要采用含硅类硅油、氟系脱模剂。除此之外文献资料中对于其它实用的脱模剂很少有介绍。硅油类脱模剂(包括水溶性硅油和甲基硅油)由于与橡胶相容性小硫化操作过程中脱模剂易粘在钢质金属模具(材质一般为45#钢、不锈钢)表面、产品表面，在产品表面形成新的表层，影响再次加工，如印刷、粘贴胶带等，同时在模具表面形成污垢层，加工中需要频繁清洗或者喷砂等方式去除污垢层。

(三)发明内容：

本发明是在现行氯化聚乙烯橡胶脱模剂基础上提出的一种全新的脱模剂，这个脱模剂可起到有机硅脱模剂的脱模效果，同时可大幅度减少脱模过程中脱模剂粘连在产品表面，减少模具表面模具清理频次，提高产品质量。

一种氯化聚乙烯橡胶脱模剂，按质量份配比，氯化聚乙烯橡胶脱模剂由18-26份烷基苯磺酸钠、9-18份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、5-15份脂肪醇醚硫酸钠、3-8份二甲苯磺酸钠、6-15份十二烷基苯硫酸钠和600-1000份蒸馏水组成。

按质量份配比，所述烷基苯磺酸钠优选为20-24份。

按质量份配比，所述脂肪醇聚氧聚乙烯醚优选为11-16份。

按质量份配比，所述脂肪醇醚硫酸钠优选为8-10份。

按质量份配比，所述二甲苯磺酸钠优选为4-6份。

按质量份配比，所述十二烷基苯硫酸钠优选为8-12份。

采用该脱模剂进行氯化聚乙烯橡胶硫化时脱模，在橡胶正常硫化温度下(140～190℃)经过多年大批量使用，可起到很好的脱模效果，对橡胶产品良品率，产品及模具表面无不良影响。

(四)具体实施方式：

实施例1：按质量份配比，脱模剂由18份的烷基苯磺酸钠、9份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、5份脂肪醇醚硫酸钠、3份二甲苯磺酸钠、6份十二烷基苯硫酸钠、600份蒸馏水组成。

实施例2：按质量份配比，脱模剂由26份的烷基苯磺酸钠、18份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、15份脂肪醇醚硫酸钠、8份二甲苯磺酸钠、15份十二烷基苯硫酸钠、600份蒸馏水组成。

实施例3：按质量份配比，脱模剂由20份的烷基苯磺酸钠、11份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、8份脂肪醇醚硫酸钠、6份二甲苯磺酸钠、12份十二烷基苯硫酸钠、600份蒸馏水组成。

实施例4：按质量份配比，脱模剂由23份的烷基苯磺酸钠、13份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、8份脂肪醇醚硫酸钠、6份二甲苯磺酸钠、8份十二烷基苯硫酸钠、1000份蒸馏水组成。

实施例5：按质量份配比，脱模剂由24份的烷基苯磺酸钠、15份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、10份脂肪醇醚硫酸钠、6份二甲苯磺酸钠、12份十二烷基苯硫酸钠、1000份蒸馏水组成。

实施例6：按质量份配比，脱模剂由24份的烷基苯磺酸钠、16份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、9份脂肪醇醚硫酸钠、4份二甲苯磺酸钠、8份十二烷基苯硫酸钠、1000份蒸馏水组成。

实施例7：按质量份配比，脱模剂由22份的烷基苯磺酸钠、14份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、9份脂肪醇醚硫酸钠、5份二甲苯磺酸钠、10份十二烷基苯硫酸钠、800份蒸馏水组成。

实施例8：按质量份配比，脱模剂由22份的烷基苯磺酸钠、11份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、9份脂肪醇醚硫酸钠、5份二甲苯磺酸钠、10份十二烷基苯硫酸钠、800份蒸馏水组成。

实施例9：按质量份配比，脱模剂由20份的烷基苯磺酸钠、11份脂肪醇聚氧聚乙烯醚、8份脂肪醇醚硫酸钠、4份二甲苯磺酸钠、8份十二烷基苯硫酸钠、600份蒸馏水组成。