[发明专利]一种棉秆收获机

说明书

技术领域

本发明公开一种棉秆收获机，将棉秆收获的同时，挤压疏解成制造人造板 的原料，属于农业机械领域。

背景技术

棉秆收获是棉花栽培的最后一道作业，传统的收获方法主要考虑棉秆如何 从田间清除，不考虑后续的加工利用问题，或者主要作为燃料使用，所以作业 粗放。

在秸秆人造板原料中，棉秆是作物秸秆中木质化程度最好的秸秆之一，是 制备人造板的上等原料。利用棉秆制作的秸秆重组材，其强度、纹理结构可以 和木材媲美。但是，采用传统的收获方法收获的棉秆，没有对棉秆作任何加工 处理，所以在作为重组材的原料制备过程中，需要用90℃以上热水蒸煮3～4 小时，非常费时和耗能。

棉秆在自然生长状态时，秆中的含水量较高，柔软性较好，收获时如果将 棉秆挤压破碎，梳解成纵向不断裂、横向互相关联的网状木质纤维条，就可以 大大减少棉秆重组材的原料制备工序，节省能耗。

针对现有技术的缺陷，本发明公开一种棉秆收获机，采用挤压破碎的同时， 将棉秆连根拔起，并从上到下全部挤压一遍，可以为人造板提供合格原料。

本发明公开的一种棉秆收获机，在收获棉秆的同时，将棉秆挤压疏解成条 状或丝状棉秆束，方便后续工序的加工利用，为棉秆重组材提供优质原料资源。

发明内容

针对现有技术的问题和缺陷，本发明的目的是公开一种棉秆收获机，其特 征在于由喂入装置1、挤压拔秆机构2、横向输送机构3、纵向输送机构5、二 次疏解机构6、三次疏解机构7、收集、堆积排放机构8和动力传送装置构成； 所述的挤压拔秆机构2由一组或多组水平安装成对的上挤压辊9和下挤压辊10 构成；所述的横向输送机构3由两组长短不等、由两头向中间输送的输送带组 成；所述的纵向输送机构5由纵向输送带、夹持输送带构成；所述的横向输送 机构3的长输送带4在上，纵向输送机构5的纵向输送带在下，构成棉杆翻转 机构；所述的二次疏解机构6由一对横向安装的上挤压辊9和下挤压辊10组成； 所述的三次疏解机构7由一对横置的上挤压辊9和下挤压辊10组成；所述的收 集、堆积排放机构8由收集框和重力自动排放装置组成。

所述的棉秆收获机，其特征是挤压拔秆机构2的挤压辊的安装高度可以根 据棉秆的高低调节。

所述的棉秆收获机，其特征是挤压拔秆机构2、二次疏解机构6和三次疏解 机构7的上挤压辊9和下挤压辊10为环形锯齿状沟槽结构。

所述的棉秆收获机，其特征是破碎挤压机构2、二次疏解机构6和三次疏解 机构7的上挤压辊9和下挤压辊10的间隙和挤压力可以调整。

与现有技术相比，本发明简化了后续工序。

棉秆收获以后，水分很快散失，茎秆变硬，脆性增加。为了增加棉秆的韧 性，需要热水蒸煮数小时，耗能费时。采用本发明的技术方案可以大大简化棉 秆收获以后，作为重组材的原料时，其后续的原料制备工艺。

附图说明

图1是棉秆收获机各机构的侧视结构示意图

图2是棉秆收获机各机构的俯视结构示意图

图3是挤压辊的结构示意图

附图中各图例标记分别表示的意义如下：

1——喂入装置，2——挤压拔秆机构，3——横向输送机构，

4——长输送带，5——纵向输送机构，6——二次疏解机构，

7——三次疏解机构，8——收集、堆积排放机构，9——上挤压辊，

10——下挤压辊

具体实施方式

下面结合附图给出具体的实施例。

棉杆收获机工作部件示意图如图1图2所示，由喂入装置1将棉秆喂入挤 压拔秆机构2，挤压拔秆机构通过一对挤压辊夹持住棉秆的茎叶，积压的同时， 将棉秆连根拔起，棉秆落到横向输送机构3的输送带上，由两边向中间输送， 当棉秆输送到中间以后，由于棉秆根部所在的输送带较枝梢所在的输送带长度 短，所以根部先落下，在翻转机构4的长输送带的抬高和纵向输送带的推动作 用下，棉秆变为根部向前，枝梢部向后，由纵向输送机构5的输送带和夹持带 送入二次疏解机构6和三次疏解机构7的挤压辊进行进一步挤压疏解，挤压疏 解以后的棉秆束，被挤压辊抛到收集、堆积排放机构8的收集框中，当棉秆束 堆积到一定重量以后，地板自动打开，棉秆束被成堆排出到机外。上述作业机 构所需的动力和机器的行走所需的动力，由动力传动装置从拖拉机的动力输出 轴或发动机获得。

本发明的技术方案可以根据配套拖拉机的功率大小，设计出不同作业幅面 的喂入机构和挤压拔秆机构的实施例。