[发明专利]一种掺有导电材料的导电混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土，具体涉及一种掺有导电材料的导电混凝土。

背景技术

制备导电混凝土常用的导电填料主要有石墨、碳纤维、金属粉及金属 纤维等。因碳纤维造价过高，金属粉及金属纤维在制做混凝土的过程中会 锈蚀，一般不被采用。

普通混凝土的电阻率大约1.6×10⁶Ω·m，在普通混凝土中添加一定 量的石墨后，它的电阻率急剧下降。当石墨掺量达到25％时，它的电阻率 可降至7.6Ω·m；当石墨掺量达到25％时，它的电阻率基本不再下降。而 当在普通混凝土中添加25％的石墨后，混凝土的抗压强度由原来的44.2 Mpa降低至1.46Mpa。

这种掺有25％石墨的混凝土如果应用于接地网的工程建设中，必须将 它的电阻率降的更低，同时将它的抗压强度提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电阻率降低，同时抗 压强度高的掺有导电材料的导电混凝土。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种掺有导电材料 的导电混凝土，其特征在于该混凝土由水泥、铁矿石、石墨、卵石和水混 合后挤压成形，所述水泥、铁矿石、石墨、卵石和水的重量百分比为：水 泥15-30％，铁矿石15-30％，石墨15-25％，卵石15-30％，水10-20％。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明掺有导电材料的导电混凝 土具有电阻率降低，同时抗压强度高的特点，该混凝土制成接地极可替代 传统的金属接地极，其优点在于：

1、增大了接地极的接触面积，减少了接地极的接触电阻。与常规的 接地装置相比可使接地网做的比较少、节省开挖土方、占地少、施工方 便，在有限的施工面积下使接地网的接地电阻达到运行要求。

2、抗腐蚀能力远超过金属接地极，可使接地网运行寿命延长，其运 行寿命等同于建筑物的寿命(70年以上)，普通金属接地极构成的接地网 的运行寿命为10年，因此这种掺有导电材料的导电混凝土制成接地极后 可大大减少接地网的运行维护及后续投资(改造)费用。

下面通过附图和实施例对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明制备导电混凝土的模具结构示意图。

图中：1-压力板，2-上模，3-侧模，4-下模，5-支架，6-混合料，7-电 极。

具体实施方式

实施例1

按重量百分比计，将15％的水泥、25％的铁矿石、25％的石墨、15％ 的卵石和20％的水混合后，用水泥砂浆搅拌机搅拌3～5分钟后的混合料 倒入如图1所示的模具中，盖上压力板1，对压力板1进行加压，压力板 1的加压强度P为80-100kg/cm²，将混合料压制5～8秒后脱模，即制成导 电混凝土。导电混凝土的抗压强度为17.2Mpa，同时它的电阻率为1.1× 10^-3Ω·m。

实施例2

按重量百分比计，将30％的水泥、15％的铁矿石、15％的石墨、30％ 的卵石和10％的水混合后，用水泥砂浆搅拌机搅拌3～5分钟后的混合料 倒入如图1所示的模具中，盖上压力板1，对压力板1进行加压，压力板 1的加压强度P为80-100kg/cm²，将混合料压制5～8秒后脱模，即制成导 电混凝土。导电混凝土的抗压强度为23.3Mpa，同时它的电阻率为8.2× 10^-3Ω·m。

实施例3

按重量百分比计，将25％的水泥、20％的铁矿石、20％的石墨、20％ 的卵石和15％的水混合后，用水泥砂浆搅拌机搅拌3～5分钟后的混合料 倒入如图1所示的模具中，盖上压力板1，对压力板1进行加压，压力板 1的加压强度P为80-100kg/cm²，将混合料压制5～8秒后脱模，即制成导 电混凝土。导电混凝土的抗压强度为20.9Mpa，同时它的电阻率为3.1×10^-3Ω·m。

实施例4