[发明专利]发电机轴磨损超差快速修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种因磨损超差引起的失效快速修复方法，特别是大型电机轴类表面 磨损部位超差后的尺寸恢复方法。

背景技术

电动机轴在运转工作过程中会发生磨损，常会发生电机静子和转子之间的过盈配 合失效，电机松动而引起电机工作失稳或不工作现象。这种现象直接影响生产，持续 下去会造成设备破坏，并对人身安全构成威胁。

对于电机轴的磨损造成的轴径超差，普遍采用的修理方法有两种：一是直接更换 同类型的新轴；另外一种方法是将电机轴拆下，采用热喷涂补厚方法在磨损部位填补 一层硬度高、耐磨性好的金属喷涂层，然后用机械加工方法加工至轴的设计尺寸。

电机轴的拆卸一般需要专门的专业人员操作，且要花费一定的时间，有时有些电 机的轴不易拆卸；同时，该方法需要专门的喷涂设备和喷涂后的涂层热处理设备，还 需要后续进行机械加工工序。

发明内容

为克服现有技术需要专门操作人员、专用设备，工序较多等不足，本发明提供一 种电刷镀表面厚度快速修复方法，将轴上超差需要补厚的区域作为阴极，手持刷镀笔 作为阳极蘸取电镀液，在待修复表面电沉积形成耐磨金属膜层，达到恢复尺寸效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括以下步骤：

第一步，表面打磨修整：用细油石或600～800^#金相水砂纸将磨损超差处的表面进 行打磨整理，除去毛刺、锈层，使表面粗糙度在Ra.0.8～1.6，用清水冲洗干净表面。

第二步，表面除油：用棉纱蘸上汽油或酒精，浸润和反复擦洗待镀件表面，除去 表面油污和灰尘。

第三步，遮蔽：按照所刷镀修复尺寸，用涤纶胶带或过氯乙烯胶带牢固、紧密地 覆盖遮蔽住非施镀表面，以防止水溶液流淌到非镀表面上引起腐蚀或污染。

第四步，电化学除油：采用质量分数为15～20％的NaOH溶液作为除油液，进行 表面电净除油，待修复件接电源的负极，镀笔接电源正极，在10～12V电压下，镀笔 蘸取除油液与工件表面相接触并保持相对运动速度在10～12m/min，操作0.5～1min， 然后用清水冲洗掉表面的除油溶液。

第五步，电化学活化：采用一次蒸馏水配制活化液，其中盐酸20～30g/l，氯化钠 NaCl 120～140g/l，将待修复件接电源的正极，镀笔蘸活化液，在8～12V的电压下、镀 笔和工件表面相对运动速度8-10m/min条件下，对表面电化学活化操作0.25～1min。 活化后表面应为均匀银灰色，无花斑，然后用水将表面冲洗干净。

第六步，刷镀镍底层：采用一次蒸馏水配制特殊镍溶液，其组分为：硫酸镍 [NiSO₄.7H₂O]380～400g/l、氯化镍[NiCl.6H₂O]14～25g/l、37％浓度的盐酸[HCl]20～25 g/l、37％浓度的乙酸[CH3COOH]65～70g/l，用镀笔蘸取特殊镍溶液，在活化后的整个 待修复件表面进行无电擦拭两遍，然后将镀笔接正极，待修件接负极，在14～18V电 压下以镀笔与工件相对运动速度8～10m/min刷镀2-4min，要求刷镀后镍打底层厚度在 2.0～3.0微米；

第七步，刷镀工作层：完成第六步后，可以不用水冲洗，直接进行电刷镀快速镍 工作层。采用一次蒸馏水配制工作镍溶液，其组分为：硫酸镍[NiSO₄]220～250g/l、 浓度为25％的氨水[NH₃·H₂O]85～100ml/l、柠檬酸铵[(NH₄)₃C₆H₅O₇]56g/l、乙酸铵 [(NH₄)₃C₂H₃O₂]23g/l、草酸铵[(NH₄)₂C₂O₄·H₂O]0.1～0.3g/l。将镀笔接正极，待修件接 负极，在10-14V电压下以镀笔与工件相对运动速度8-10m/min刷镀工作镍溶液，刷镀 操作至大于待修复件原有尺寸5～8％。