[发明专利]磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置

说明书

技术领域

本发明属于矿山机械装置技术领域，尤其是涉及一种磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置。

背景技术

如图2所示，现有磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置的前部法兰盘17与磨矿螺旋分级机螺旋部中空轴法兰盘紧固连接，以将螺旋部中空轴的力和转动传递给连接轴17和位于止动吊耳座14内的两个球面滚子轴承20；在法兰盘17和止动吊耳座14之间采用压紧的内填料18和外填料19相迭加的密封方式，以加长密封长度，提高动密封的可靠性；又将止动吊耳座14安装在溢流堰上的止动槽上，以限制止动吊耳座14受内填料18和外填料19的阻力转矩作用而随连接轴17的一起转动。

现有磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置具有以下缺点：内填料18和外填料19相迭加的密封方式存在着运行摩擦阻力大的缺点，造成磨矿螺旋分级机运行时填料磨损快，填料磨损后压紧轴套的压力下降快，当填料压紧轴套的压力小于外界矿浆压力时，外界矿浆会通过轴套与填料之间的分界面向止动吊耳座14泄漏，填料密封失效。球面滚子轴承20主要用于承受径向力，只能承受较小的轴向力，而在实际工作过程中，螺旋部中空轴的轴向会受到螺旋工作部返砂量的轴向压力、螺旋分级机重力的轴向分力以及上部锥齿轮驱动力的轴向分力的共同作用，随着上轴头止推轴承的磨损，螺旋部中空轴有向溢流堰靠近的趋势，而止动吊耳座14在溢流堰的止动槽内被沉积的死砂固定，不能随着中空轴一起向溢流堰靠近，这样轴承就受到越来越大的轴向力的作用，易发生球面滚子散落和胀死损坏现象。轴承的损坏又会形成轴套与填料的分界面半边压紧、半边出现间隙的情况，这将使外界矿浆沿着有间隙的半边向轴承座内泄漏，这是填料密封失效的又一形式。矿砂进入轴承座内将引起异常磨损，轴颈、轴承座孔、法兰孔、轴伸等配合部位常以严重偏磨使下轴头部件失效更换。

在选矿厂的磨矿工艺段，每台磨矿机配置两台螺旋分级机，每台螺旋分级机下轴头支承与密封装置失效更换都要使磨矿机停止生产至少2小时才能完成更换。而据调查，国内矿山大规格磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置寿命最长不超过6个月，平均不超过4个月；小规格磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置寿命最长不超过9个月，平均不超过6个月。可见，研究和解决磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置磨损快，寿命短问题，对于磨矿过程降本增效意义重大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置，其安装方便，支承可靠，密封效果好，能显著增加有效使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种磨矿螺旋分级机下轴头支承与密封装置，包括套装在磨矿螺旋分级机螺旋部中空轴下端的连接件、安装在磨矿螺旋分级机溢流堰止动槽上的止动吊耳座以及设置在所述连接件和止动吊耳座之间的连接轴，其特征在于：所述连接件为轴承座，所述轴承座的前端密封且后端设置有法兰盘，所述连接轴的前段部分通过圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二设置在轴承座的内部，且连接轴的前端通过螺母和止退垫圈卡装在圆锥滚子轴承一内圈的外部，所述连接轴的后段部分设置在止动吊耳座的内部，且连接轴的后端和止动吊耳座的后端固定连接，使所述螺旋部中空轴带动轴承座旋转时连接轴静止不动；在连接轴上且位于止动吊耳座的前部套装有密封套筒，所述密封套筒的前端伸出在止动吊耳座之外并与轴承座的后端固定连接，在密封套筒内紧密排列设置有多个座圈，所述座圈的尺寸以阶梯方式逐级增大且在座圈内设置有油封，所述密封套筒的后端固定安装有用于挡砂和止退座圈的圆环形挡盘。

所述圆锥滚子轴承一和圆锥滚子轴承二的安装方式为背靠背形式，且圆锥滚子轴承二的尺寸大于圆锥滚子轴承一的尺寸。

多个座圈内均并列设置有油封一和油封二，且所述油封二的外径大于油封一的外径。

多个座圈均以过盈配合方式安装在密封套筒内，且所述油封一和油封二均以过盈配合方式安装在座圈内。

为防止粗砂粒从密封套筒与止动吊耳座之间的环行缝隙向密封套筒的后端面流动，在密封套筒的外壁上设置有排砂螺旋。

所述连接轴和止动吊耳座之间设置有用于防止连接轴相对止动吊耳座转动的键。

所述止动吊耳座的后端设置有压板，并通过设置在压板上的螺钉与连接轴的后端固定连接。

所述密封套筒与轴承座之间以及密封套筒与挡盘之间均通过螺钉固定连接。

所述轴承座的前端通过通过螺钉固定安装有密封盖。

所述轴承座和设置在其后端的法兰盘为整体式结构。

本发明与现有技术相比具有以下优点：