[发明专利]皮革用环保增厚型纳米复合鞣剂的制备方法

权利要求书

1.皮革用环保增厚型纳米复合鞣剂的制备方法，其步骤如下：

1)三乙醇胺改性马来酸酐的制备

将14.9g的三乙醇胺和14.4g的丙烯酸混合升温至50℃，再加入0.05～ 0.25g催化剂对甲基苯磺酸，升温至90℃，再按三乙醇胺与马来酸酐1∶3～ 3∶1的摩尔比为加入马来酸酐保温反应2～3.5小时，将改性物冷却到50℃， 加入去离子水调整固含量为50％得三乙醇胺改性马来酸酐；

2)甲基丙烯酸-改性马来酸酐/蒙脱土纳米复合鞣剂的制备

将钠基蒙脱土分散于100mL去离子水中制成质量浓度为10％的溶液，恒 温30℃下搅拌60min，静置过夜，次日，在50℃下，加入与钠基蒙脱土等质 量的过硫酸钾，充分搅拌，超声波处理，干燥得复合鞣剂；

3)取0.6～1.8g复合鞣剂溶于70g的蒸馏水中升温至50℃，加入30g 的甲基丙烯酸与三乙醇胺改性马来酸酐的混合液，升温至75～95℃，保温反 应1.5～3.5小时，其中甲基丙烯酸与三乙醇胺改性马来酸酐的质量比为1∶ 0.4～1∶1.2；

4)反应结束后将反应物温度降至50℃，用氢氧化钠调整反应物的pH 值为4.5-5.5即得皮革用环保增厚型纳米复合鞣剂。

2.根据权利要求1所述的皮革用环保增厚型纳米复合鞣剂的制备方法， 其特征在于：

1)三乙醇胺改性马来酸酐的制备

将14.9g的三乙醇胺和14.4g的丙烯酸混合升温至50℃，再加入0.15g 催化剂对甲基苯磺酸，升温至90℃，再按三乙醇胺与马来酸酐1∶2的摩尔 比为加入马来酸酐保温反应2小时，将改性物冷却到50℃，加入去离子水调 整固含量为50％得三乙醇胺改性马来酸酐；

2)甲基丙烯酸-改性马来酸酐/蒙脱土纳米复合鞣剂的制备

将钠基蒙脱土分散于100mL去离子水中制成质量浓度为10％的溶液，恒 温30℃下搅拌60min，静置过夜，次日，在50℃下，加入与钠基蒙脱土等质 量的过硫酸钾，充分搅拌，超声波处理，干燥得复合鞣剂；

3)取0.6g复合鞣剂溶于70g的蒸馏水中升温至50℃，加入30g的甲 基丙烯酸与三乙醇胺改性马来酸酐的混合液，升温至90℃，保温反应2小时， 其中甲基丙烯酸与三乙醇胺改性马来酸酐的质量比为1∶0.4；

4)反应结束后将反应物温度降至50℃，用氢氧化钠调整反应物的pH 值为4.5-5.5即得皮革用环保增厚型纳米复合鞣剂。

3.根据权利要求1所述的皮革用环保增厚型纳米复合鞣剂的制备方法， 其特征在于：

1)三乙醇胺改性马来酸酐的制备

将14.9g的三乙醇胺和14.4g的丙烯酸混合升温至50℃，再加入0.25g 催化剂对甲基苯磺酸，升温至90℃，再按三乙醇胺与马来酸酐1∶3的摩尔 比为加入马来酸酐保温反应2.5小时，将改性物冷却到50℃，加入去离子水 调整固含量为50％得三乙醇胺改性马来酸酐；

2)甲基丙烯酸-改性马来酸酐/蒙脱土纳米复合鞣剂的制备

将钠基蒙脱土分散于100mL去离子水中制成质量浓度为10％的溶液，恒 温30℃下搅拌60min，静置过夜，次日，在50℃下，加入与钠基蒙脱土等质 量的过硫酸钾，充分搅拌，超声波处理，干燥得复合鞣剂；

3)取1.8g复合鞣剂溶于70g的蒸馏水中升温至50℃，加入30g的甲 基丙烯酸与三乙醇胺改性马来酸酐的混合液，升温至75℃，保温反应3.5小 时，其中甲基丙烯酸与三乙醇胺改性马来酸酐的质量比为1∶1.2；

4)反应结束后将反应物温度降至50℃，用氢氧化钠调整反应物的pH 值为4.5-5.5即得皮革用环保增厚型纳米复合鞣剂。