[发明专利]用于氯乙酸异丙酯合成的催化剂的制备方法

权利要求书

1.用于氯乙酸异丙酯合成的催化剂的制备方法，其步骤为：选取含量为70％以上凹凸棒粘土为载体，用3～5％浓度的硫酸处理凹凸棒粘土，将经酸化处理的凹凸棒粘土用6～10％的浓硫酸酸化，或将AlCl₃用浸渍法负载到凹凸棒粘土上，制备固体酸催化剂。

2.根据权利要求1所述的用于氯乙酸异丙酯合成的催化剂的制备方法，其步骤为是：

(1)向含量为70％以上的凹凸棒粘土中加入浓度为3～5％的硫酸溶液，固液比1～3∶3～5，静置3～5小时进行酸化；然后用蒸馏水洗涤至PH值等于6～7，进行抽滤，将抽滤所得滤饼在105℃温度下进行烘干，然后磨成粉末，过80～100目筛后，移入加热炉中，在400～500℃温度下进行活化，时间持续2小时，然后冷却至室温，得到改性凹凸棒粘土；

(2)改性凹凸棒粘土质量以克计量，硫酸溶液的容积以ml计量，按质量容积比1∶50计量，将改性凹凸棒粘土加入到浓度为6～10％的硫酸溶液中，均匀搅拌，在温度为80～100℃的水浴锅里进行活化，时间持续1小时；活化后滤出凹凸棒粘土，在105℃温度下进行干燥，然后粉碎，在120目下过筛，即得负载H₂SO₄的催化剂。

3.根据权利要求1所述的用于氯乙酸异丙酯合成的催化剂的制备方法，其步骤为是：

(1)将含量为70％以上的凹凸棒粘土，加浓度为3～5％硫酸溶液，固液比1～3∶3～5，静置3～5小时进行酸化；用蒸馏水洗涤至PH等于6～7，进行抽滤，将抽滤所得滤饼在105℃温度下进行烘干；把干饼磨成粉末过80～100目筛后，移入加热炉中，在400～500℃温度下进行活化，时间持续2小时，冷却至室温，得到改性凹凸棒粘土，置于干燥器内备用；

(2)改性凹凸棒粘土质量以克计量，硫酸溶液的容积以ml计量，按质量容积比1∶50计量，将改性凹凸棒粘土加入到浓度为6～10％的硫酸溶液中，均匀搅拌，并在80～100℃的水浴锅里加热1小时，进行活化，活化后滤出凹凸棒粘土，放入烘箱内在105℃温度下进行烘干，然后粉碎，在120目下过筛，放入干燥器中冷却备用；

(3)将得到的活化凹凸棒石粘土加入到AlCl₃溶液中，活化凹凸棒石粘土与AlCl₃重量比为11∶9，用浓氨水调节溶液pH值为9～10，得到Al(OH)₃沉淀，老化1～3小时，洗涤至pH值为6～7，进行干燥，移入加热炉中，在150℃温度下进行活化，时间持续2～3小时，然后粉粹至60～80目，得负载AlCl₃的催化剂。