[发明专利]一种染料敏化太阳能电池铂电极的制备方法

权利要求书

1.一种染料敏化太阳能电池铂电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将大面积透明导电玻璃基底或者柔性基底依次在超声清洗机中用蒸馏水、分析纯无水乙醇或者分析纯丙酮浸泡并清洗15分钟，晾干备用；

2)在60℃水浴加热搅拌下，将10-200g乙基纤维素按质量百分比1∶5～1∶9的比例缓慢加入松油醇液体中，混合搅拌2h，形成黏度为5.7～5.9Cp的有机载体；

3)将1.0g分析纯氯铂酸预先溶解于10g的松油醇液体中，然后加入到上述步骤2)的89-989g的有机载体中，搅拌均匀，形成黏度为5.8～6.0Cp的氯铂酸浆料，氯铂酸浆料中氯铂酸的百分比范围为0.1％～1.0％；

4)丝网印刷：采用丝网印刷涂覆的工艺，使用250～400目丝网，将配置好的浆料均匀涂覆在清洗干净的大面积透明导电玻璃基底或者柔性基底上；

5)经过450℃烧结30min后，在导电玻璃的基底上或者柔性基底上形成均匀的大面积铂电极。

2.根据权利要求1所述的染料敏化太阳能电池铂电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在所述步骤1)中，将大面积透明导电玻璃基底依次在超声清洗机中用蒸馏水、分析纯无水乙醇或者分析纯丙酮浸泡并清洗15分钟，晾干备用；

在所述步骤2)中，在60℃水浴加热搅拌下，将10g乙基纤维素按质量百分比1∶9的比例缓慢加入松油醇液体，混合搅拌2h，形成黏度为5.7Cp的有机载体；

在所述步骤3)中，将1.0g分析纯氯铂酸预先溶解于10g的松油醇液体中，然后加入到上述步骤2)的89g有机载体中，搅拌均匀，形成黏度为5.8Cp的氯铂酸浆料，氯铂酸浆料中氯铂酸的百分比范围为1.0％；

在所述步骤4)中，丝网印刷：采用丝网印刷涂覆的工艺，使用250目丝网，将配置好的浆料均匀涂覆在清洗干净的大面积透明导电玻璃基底上；

在所述步骤5)中，经过450℃烧结30min后，在导电玻璃的基底上形成均匀的大面积铂电极。

3.根据权利要求1所述的染料敏化太阳能电池铂电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在所述步骤1)中，将大面积柔性基底依次在超声清洗机中用蒸馏水、分析纯无水乙醇或者分析纯丙酮浸泡并清洗15分钟，晾干备用；

在所述步骤2)中，在60℃水浴加热搅拌下，将30g乙基纤维素按质量百分比1∶7的比例缓慢加入松油醇液体中，混合搅拌2h，形成黏度为5.8Cp的有机载体；

在所述步骤3)中，将1.0g分析纯氯铂酸预先溶解于10g的松油醇液体中，然后加入到上述步骤2)的189g有机载体中，搅拌均匀，形成黏度为5.9Cp的氯铂酸浆料，氯铂酸浆料中氯铂酸的百分比范围为0.5％；

在所述步骤4)中：丝网印刷：采用丝网印刷涂覆的工艺，使用300目丝网，将配置好的浆料均匀涂覆在清洗干净的大面积柔性基底上；

在所述步骤5)中，经过450℃烧结30min后，在柔性基底上形成均匀的大面积铂电极。

4.根据权利要求1所述的染料敏化太阳能电池铂电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在所述步骤1)中，将大面积透明导电玻璃基底依次在超声清洗机中用蒸馏水、分析纯无水乙醇或者分析纯丙酮浸泡清洗15分钟，晾干备用；

在所述步骤2)中，在60℃水浴加热搅拌下，将200g乙基纤维素按质量百分比1∶5的比例缓慢加入松油醇液体中，混合搅拌2h，形成黏度为5.9Cp的有机载体；

在所述步骤3)中，将1.0g分析纯氯铂酸预先溶解于10g的松油醇液体中，然后加入到上述步骤2)的989g有机载体中，搅拌均匀，形成黏度为6.0Cp的氯铂酸浆料，氯铂酸浆料中氯铂酸的百分比范围为0.1％；

在所述步骤4)中：丝网印刷：采用丝网印刷涂覆的工艺，使用400目丝网，将配置好的浆料均匀涂覆在清洗干净的大面积透明导电玻璃基底上；

在所述步骤5)中，经过450℃烧结30min后，在导电玻璃的基底上形成均匀的大面积铂电极。