[发明专利]一种分梳机

说明书

技术领域

本发明一般涉及纺织原料准备技术，特别是涉及一种在分梳过程中对绒毛纤维长度损伤小的分梳机。

背景技术

传统的绒毛一般使用盖板梳棉机、罗拉梳理机或者这两种设备的改型机构来进行分梳。这两种机器的原理主要是利用盖板梳棉机的刺辊或者罗拉梳理机的梳理环的多遍重复梳理作用来去除粗毛和杂质。由于在原理和设备结构方面的限制，经上述传统设备分梳后，绒纤维长度损伤较大，无毛绒的质量受到限制，影响了无毛绒的使用范围和价值。并且这些传统设备在分梳过程中产生大量短绒，过短的绒纤维回收困难，降低了绒纤维的提取率，增加了分梳成本。

本申请的发明人提出了一种低损伤的绒毛分梳方法及其相关联的技术，包括分梳单元的构造、驱动机构、喂入单元、出机单元等，见专利号为ZL0215463C4、ZL20052000366A0、ZL200520003175.4、200420013025.7、ZL200520003909.9的有关内容。这些专利所公开的内容通过引用并入本文，作为参考。这些已公开的技术中还存在一些待改进和完善之处，为了适应生产，还需要解决一些技术问题。例如，上述技术中的分梳装置中的分梳辊在高速转动中产生高速气流，在相邻分梳辊的转入区形成高压，影响了分梳效果。另外，在分梳设备中各部件的布局和设置方面还需要进一步优化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够降低绒纤维长度损伤，提高绒纤维提取率和品质并且降低成本的分梳机。

为了实现本发明的目的，提出了一种分梳机，用于从喂入的绒毛中分离出满足预定规格的无毛绒。所述分梳机包括：分梳部分，包括箱体和容纳在其中的两个分梳单元；喂入部分，用于把所述绒毛输送给所述分梳部分；出机部分，用于把所述分梳部分分离出的无毛绒转移出机；驱动部分，用于驱动所述分梳单元按照预定的运动模式来运行。其中，所述两个分梳单元的构成和尺寸相同并且分别沿着垂直于所述箱体底面的两个相互平行的平面设置。所述两个分梳单元的各分梳辊的轴线与所述箱体底面平行，所述两个分梳单元相互之间与所述箱体共同形成俯视为矩形的中间落物空间，每个分梳单元在与所述中间落物空间相反的一侧与箱体之间形成俯视为矩形的两旁落物空间，其中所述两旁落物空间沿所述分梳辊轴向较之所述中间落物空间在两端都缩进预定的距离，使得分别留出安置所述喂入部分和出机部分的空间，所述两个分梳单元连同各自配合的喂入部分及出机部分关于所述中间落物空间沿分梳辊轴向的中轴线对称。除了使所述箱体内外的部件相互连接或配合的漏空口之外，所述箱体的其余部分封闭，使得在箱体外安装的风机的作用下在所述箱体内产生负压。其中，所述分梳单元包括多个分梳辊和相配合的导流筒，所述分梳单元的多个分梳辊分别在所述的相互平行的平面依次水平地从高到低依次相邻布置，其中，相邻分梳辊按针向相顺剥取作用来设置，每个分梳辊的转动方向与针向相同且相邻分梳辊的转动方向相反。其中，所述导流筒是靠近每一对相邻分梳辊的转入区间沿分梳辊的轴向设置的中空直筒，并且在转入区间的两个端点处形成尖角，所述导流筒靠近所述相邻分梳辊的侧面与所述相邻分梳辊的转入区间相吻合并且分布有风孔，其中在导流筒的中空部分形成风道，导流筒在一端与箱体外的风机相连，在另一端封闭，从而在所述风机的作用下在风道内形成负压。

附图说明

在下面将参照附图详细说明本发明的原理和优选的实施例。其中附图包括：

图1是本发明的示例性整机结构俯视图。

图2是分梳单元的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是传动轴15a和龙带5a与分梳辊配合的结构示意图。

图5是传动轴15b和龙带5b与分梳辊配合的结构示意图。

图6是喂入部分与分梳辊配合的结构示意图。

图7是出机部分与分梳辊配合的结构示意图。

图8是分梳辊的布置结构示意图。

图9是分梳辊轴头及其伸出的开口的结构示意图。

具体实施方式

本领域技术人员能够理解，下面描述的具体实施例应该被看作是示例性和说明性的，而不应该被看作是限制性的。

1.分梳单元的组成

本发明分梳机的分梳部分包括多个分梳单元。图8示出了一个示例性分梳单元中各分梳辊布置的示意图，图2示出了示例性分梳单元从分梳辊的端部观看的视图，图3示出了相邻的上下两个分梳辊从分梳辊的端部观看的视图。